提纯

，相当于119千克标准煤燃烧发出的热量，居全国较高水平。除资源能源先天优势外，陕西太阳能光伏产业相关的研发和人才优势明显，初步形成了多晶硅材料提纯、硅材料加工、电池片和电池组件制造等比较完整的产业链
200亿元建设物理法提纯多晶硅、电池片生产、太阳能光伏发电站等产业化项目；比亚迪股份有限公司在陕西省商洛市新建太阳能电池项目，目前一期工程年产1000吨多晶硅、100兆瓦太阳能电池项目已竣工。目前陕西正规

严重阻碍我国光伏技术的跨越式发展。2.核心技术生产设备在外。多晶硅在产业规模不断扩大的同时，缺乏核心技术的支撑，产业发展面临后劲不足的困境。由于不掌握光伏产业的核心技术多晶硅的制备提纯技术，高纯度
企业提炼成晶硅切成硅片，再回到中国由国内企业组件生产。这个过程使用的技术设备(包括提纯切片拉棒)大都是从国外进口，技术门槛高利润回报大;而下游的电池组件制造环节，则技术门槛较低利润回报较少，尤其是组件

的提纯核心技术主要掌握在国外七大厂商手中。美国的Hemlock，挪威的REC、美国的MEMC、德国的 Wacker、日本的Tokuyama、MitsubishiMaterial和
给予支持。除对具体的发电工程实行补助之外，光伏发电关键技术产业化示范项目以及标准制定，也被列入补贴的范畴之内。其中就包括了硅材料提纯、控制逆变器、并网运行等关键技术产业化项目，以及太阳能资源评价

的制备提纯技术，高纯度硅材料仍依赖进口，甚至连制造硅片、电池组件的关键设备也来自进口，这种现状导致我国光伏产业被打上代工车间的烙印。这就是人们通常所说的两头在外的经营模式，即产业链上游的硅料和硅锭生产
粗硅，然后将粗硅出口到国外，由国外企业提炼成晶硅、切成硅片，再回到中国由国内企业组件生产。这个过程使用的技术、设备（包括提纯、切片、拉棒）大都是从国外进口，技术门槛高、利润回报大；而下游的电池

已经有一套比较健全的风机制造供应链，包括几乎所有主要部件的制造生产基础设施，但是某些关键零部件还需进口。在光伏产品生产行业，从产业链看：多晶硅原料提纯的核心技术和设备生产还主要依赖国外；铸锭设备的国产化

。 　　只有解决了“两头在外”的难题，我国的光伏产业才能健康、可持续地发展。 　　多晶硅的制备从本质上讲是由冶金级硅到太阳能级硅的提纯过程。在用改良西门子法生产多晶硅的过程中，为了提纯虽然要
硅烷法、物理提纯法等生产工艺技术的探索也在积极进行之中，我国也将有更多的途径为清洁能源提供“清洁”的材料。

2011年，全行业大面积亏损的局面形成是有其必然性的。太阳能光伏产业链是由硅提纯、硅锭/硅片生产、光伏电池制作、光伏电池组件制作、应用系统五个部分组成。在整个产业链中，从上游硅提纯到下游应用系统，技术
最大的多晶硅的生产中，中国的多晶硅生产企业使用的多为直接或者间接引进的俄罗斯的所谓改良西门子法提纯技术，其成本高、耗能量，低水平重复建设严重，在整个国际竞争中处于劣势。多晶硅的提炼技术落后不仅导致工艺

冶金级硅到太阳能级硅的提纯过程。在用改良西门子法生产多晶硅的过程中，为了提纯虽然要引入氢气和氯气，但最终产品并未将这些元素带走。如果使氢气和氯气在生产系统中不断循环，就会有效降低原料的消耗，同时减少
，需要企业具有更长远的眼光和更强的社会责任感。此外，我国的企业和科研机构对于硅烷法、物理提纯法等生产工艺技术的探索也在积极进行之中，我国也将有更多的途径为清洁能源提供清洁的材料。

多晶硅，由金属硅(工业硅)提纯而来，目前国内均采用化学法(改良西门子法)：先将金属硅转变为三氯氢硅，再进行分馏和精馏提纯，得到高纯度的三氯氢硅 (具有毒性、腐蚀性和易爆炸) 后，最终由氢气还原而成；这一
时效性，只有阳光照射才会产生电能；所以必须用蓄电池在有阳光时蓄电，无阳光时维持供电。而蓄电池又以铅酸蓄电池为主，其污染程度是相当大的。二、高能耗硅石冶炼为金属硅、金属硅提纯为多晶硅、多晶硅片处理需要耗费

好，从整体来看在光伏产业领域应用前景广阔。但若要实现产业化还要面临很多挑战，最主要的瓶颈是碳纳米材料可控规模制备。他同时强调，虽然目前可以通过化学提纯的方法得到性能好的碳纳米材料，但做到大规模的量产还是有困难的，因此还需要材料和化学各领域的专家一起努力来解决这个问题，以便使该材料应用到更多领域。