提纯

多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学气相沉积、多晶硅副产物综合利用等装置及工艺技术，建设万吨级高纯多晶硅生产线，综合能耗小于120度/公斤。

、低成本的太阳能级多晶硅生产技术。在现有的基础上，通过进一步的研究、系统改进及完善，支持研发稳定的电子级多晶硅生产技术，并建立千吨级电子级多晶硅生产线。突破高效节能的大型提纯、高效氢气回收净化、高效化学

可以低于一个传统工业。客观的讲，从整个太阳能产业链来看，太阳能是没有污染、低耗能的。只是上游生产环节是有污染和非低碳的但是可控的。随着多晶硅技术进步，低能耗还原、冷氢化、高效提纯等关键技术环节进一步

仅在150度电左右。二期的扩建工程正在顺利进行。14、河南迅天宇科技有限公司：该公司采用上海技物所开发的物理提纯法多晶硅生产工艺，项目位于河南南阳方城县，总投资17亿元，年设计生产6000吨太阳能电池
600吨/年太阳能级多晶硅工厂各一座，并顺利投产。预计2009年2.8万吨高纯硅工厂建成投产。该项目目前采用物理冶金法提纯多晶硅。18、江西晶大半导体材料有限公司：系台州晶科半导体有限公司为主投资体于

矛盾的关系。3、准单晶硅的发展准单晶技术因其对晶硅铸锭行业有着很大的商业意义，国内外有很多机构都在进行这方面的研究，而且每家都对自己的研究进展和技术路线非常保密。这种保密研究和物理法提纯硅料一样。根据

大有利于进一步加快整合有关光伏企业研究成果和资源，聚焦晶硅提纯装备、晶体生长和加工装备等业务，进一步提高公司研发能力和技术水平。在夯实基础管理上,构建了企业信息管理平台，提高了公司信息化水平，实现了信息化

一些设备制造水平参差不齐，还有许多技术提升工作要做。我国多晶硅的主流生产工艺是改良西门子工艺，少数几个厂家用硅烷法，但产量很少。改良西门子法的核心技术的有四个环节：原料的制备和提纯、还原、氢化、尾气干法
回收及副产物的回收利用。原料制备已能够满足多晶硅规模化生产，原料提纯一般采用提纯塔，如高效填料塔、高效筛板塔等，与国外的技术不相上下，但因产品质量的稳定性与原料提纯有直接关系的，能源消耗也有关系，所以

厂家用硅烷法，但产量很少。改良西门子法的核心技术的有四个环节：原料的制备和提纯、还原、氢化、尾气干法回收及副产物的回收利用。 　　原料制备已能够满足多晶硅规模化生产，原料提纯一般采用提纯塔，如高效

晶硅太阳能电池发展过程中，多晶硅太阳能电池占比略高于单晶硅太阳能电池，2009 年多晶硅太阳能电池和单晶硅太阳能电池年产量分别为4.8GW 和4.6GW。但随着多晶硅料提纯技术的不断成熟，单晶硅

后，光伏产业将迈入成熟期。我国光伏企业要尽快改变两头在外的结构。专家说。 两头在外指原料和市场都依赖国外。在原料方面，尽管我国是硅原料出口大国，但多晶硅提纯的核心技术掌握在7 个国外厂商手中，这些厂商垄断