提纯技术

太阳能光伏发电的使用在全世界只占0.9%%，其主要原因是制造太阳能蓄电池的材料（纯净硅）成本太高，提纯过程复杂。 德国弗劳恩霍夫弗来堡太阳能研究所主任（前美国伯克利研究所专家）提出一种基于脏硅的
新技术，其生产成本是多晶硅的十分之一，可以实现14%~16%的太阳能光伏转化（和多晶硅的太阳能电池转换效率相同）。使用这种丰富、廉价的含有金属杂质和存在缺陷的脏硅能降低太阳能电池的成本，改变现阶段近90

太阳能电池企业，英利公司已成为掌握了最新一代高纯硅提纯工艺的光伏领军企业。 太阳能光伏发电是目前比较成熟的技术，具有安全可靠、无噪音、无污染等优点，是常规发电和其它发电方式所不及的。据介绍
年产多晶硅太阳能组件600兆瓦，并提供5000余个就业岗位，造福一方百姓。该项目由保定英利新能源有限公司托管2年，负责技术、管理、原材料采购及产品销售等方面的工作。作为已形成一个完整产业链的多晶硅

、千亿产值的目标。 “头羊效应”催生千亿支柱产业 提及嘉兴的光伏产业，不能不提浙江昱辉阳光能源有限公司。这家生产太阳能硅片的高新技术企业，也是嘉兴第一家涉足光伏产业的企业，2005年投产
亿元。 探寻浙江昱辉阳光能源有限公司的成长路径可以发现，该公司自投产以来，积极推进自主创新，不断提升产品档次。2007年跨进省级高新技术企业行列，并被列入国家863计划项目、省级高新技术

硅材料的紧缺和价格大幅波动。面对这样的形势，业内专家提出三点解决对策：一是采用更薄的电池片，二是采用简单的硅提纯技术，三是提高电池效率。但上述每一种对策中都包含着众多的关键技术和全新挑战，成败与否不仅

利益的流动，组成了整条产业链，而在太阳能发电的产业链中，我国企业恰恰缺失了开头的提纯技术和收尾的市场普及这最关键的两个大头。由于国内没有掌握提纯技术，上游材料完全依赖国际供应，如果国际上有意对其控制

。 到目前为止，我国已经成为世界第三大光伏产业基地，但太阳能发电的技术环节却并不在国内，我国的大部分企业都只是充当了中国制造的角色。 据了解，光伏产业的链条分为高纯多晶硅原材料
生产、太阳能电池生产、太阳能电池组件生产、相关生产设备的制造等，在整个结构中，呈现上游小、下游大的金字塔结构，而在利润的分配上，则是上游占到了大头，高纯度硅料占太阳能电池成本的70%以上，而目前高纯度硅的核心技术

具有实践经验的四川成达(原为四川省化八院，承担新光硅业的后续设计任务)。　　陈鹏指出，多晶硅提纯是高能耗、高污染的环节，多晶硅材料的生产技术长期以来掌握在美、日、德等3个国家7 个公司的10家工厂手中
，形成技术封锁、市场垄断的状况；最大的技术差距在于硅提纯，技术壁垒在于尾气回收利用技术，利用化学的方法在高纯硅提炼过程中会产生四氯化硅、三氯氢硅等易爆有毒气体，尾气回收技术将直接决定了污染程度的高低

举措。自20世纪90年代，光伏产业基本保持年均35%的增速而成为全球最具成长性的高新技术产业。近几年青海省太阳能光伏产业发展迅速，势头强劲，但受金融危机影响，青海光伏产业也受到一定程度影响。专家指出
了包括多晶硅提纯、硅锭／切片、组件封装和系统集成等相对完整的光伏产业链。力争在“十一五”期间使光伏产业成为青海省新的经济增长点，成为继盐湖化工、水电、石油天然气、有色金属四大支柱产业之后的新兴支柱产业

目前85%以上的太阳能电池都是用晶体硅(多晶和单晶)片制成的。多晶硅产品纯度高，工艺要求严格，行业技术进步快，研究费用投入大，生产中的副产物和三废处理投入较大，产业链和规模效应明显，国内
多晶硅厂家今后也会在人才、生产成本、产品质量和价格等方面面临严峻挑战。因此，致力于多晶硅生产过程中多级精馏技术及设备的研究与开发，将已经应用成功的化工精馏技术移植到多晶硅生产中来，对我国多晶硅生产降低

，整个产业元气大伤。 　　中盛光电的主营业务与上述企业不同。一为硅原料提纯加工，此番也受重创；但另一业务即产业链终端的太阳能电站系统提供，则暂未受到较多波击。此次订单即来自后者。 　　中盛光电总裁王
兴华认为，作为集团核心竞争力的“全球第三代光伏电站”技术，是获得此笔订单的关键。该技术的基础是可以提高电池发电量的追日系统，这种系统可以随太阳移动而自动变换电池的角度。 　　一位业内人士认为，对于硅