接地方法

可行方法之一是对分布式电站的整个过程实施质量控制精细化管理。以下简述分布式光伏电站精细化质量管理：一、什么是精细化质量管理分布式电站从可研到验收并网运行整个过程中，将质量控制的方式具体化、明细化，将质量
衡监理现有专业监理工程师100多人，还专门配备光伏专业的监理工程师；华阳检测拥有近10个电站检测检查团队，配备光伏阵列便携式测试仪、光伏组串便携式测试仪、高精度功率分析仪、红外热像仪FTIR光谱分析仪、接地电阻测试仪等30多台进口检测仪器设备。

平齐度达不到规范要求、支架安装角度与设计有误差(如下表所示)： 由于接线方法不合理，安装工人在沙土地上拖拽线缆，造成汇流箱内组串线普遍划伤： 汇流箱接地线未连接到接地排上、箱变

固定式地面电站时候对最佳倾角和最小间距的选取过程，然而事实是，这样的设计真的是最佳方案吗？先不说间距，就说这个最佳倾角，让我们来看看某地的一个光伏电站，按照上面的设计方法计算，最佳倾角选取为38，阵列
之间的间距。倾角一定的情况下，增加间距无疑会减小阴影遮挡的损失，从而提高电站的发电量。然而随着间距的增加，光伏电站的用地面积、以及与面积相关的诸如场平、接地、道路、电缆、围栏等费用也会相应增加。如何

破太阳能电池板。 4.2 集电设备故障处理 4.2.1应立即停电的情况 (1) 设备外壳、套管破裂； (2) 套管连接发生较大的火花或接地； (3) 接头严重发红、熔化或烧断； (4) 高压熔断器
更换后又熔断； (5) 设备着火； (6) 设备短路； 4.2.2汇流箱支路正极接地 4.2.2.1现象 中控室监控系统报警，显示该汇流箱某一支路无电压,电流数值异常 4.2.2.2处理 (1) 将

检测。 热斑形成原因及检测方法 光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成
红外线热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。 隐裂形成原因及检测方法 隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常

和投资回收期的延长。所以在设计光伏电站时，必须注意防雷接地的合理性，做到减少最大损失，做到防患于未然。 1、雷击密度（雷击率） 文献《不同方法确定的雷击密度对防雷分类的影响》中国家住房与城乡建设
一个直径约30cm的洞．并且在洞底铺设一些食盐，再将接地体放人其中。使用PVC管罩住接地体，然后把接地体周围的空隙使用泥土进行填满并压实。最后在上面放上碎石子进行浇水加固。使用同样的方法将其他接地体

检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑是指组件在阳光照射下，由于部分电池片受到遮挡无法工作，使得被遮盖的部分升温远远大于未被遮盖部分，致使温度过高出现烧坏的暗斑。光伏组件热斑的形成主要由两个内在因素构成，即
热像仪进行检测，红外线热像仪可利用热成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的

。最简单的判定方法可以参见各国的火车站产品是否可靠。光伏电站这样一次性投资项目也是类似，投资企业还会考虑口碑等因素，而屋顶业主如果不守诚信，收取电费时会很麻烦。而一个企业不知道自己能不能存活25年的
过硬，还要尽可能的想办法节约每一单的成本，因为项目规模较集中式电站小，所以精细化管理非常重要。 CEO唐瀚文虽然是个美国人，但却是非常接地气的一个老外，中文已经过了八级。既有西方人的思维习惯，又了解东方人的

光伏组件常见的质量问题有热斑、隐裂和功率衰减。由于这些质量问题隐藏在电池板内部，或光伏电站运营一段时间后才发生，在电池板进场验收时难以识别，需借助专业设备进行检测。热斑形成原因及检测方法光伏组件热斑
成像技术，以可见热图显示被测目标温度及其分布。隐裂形成原因及检测方法隐裂是指电池片中出现细小裂纹，电池片的隐裂会加速电池片功率衰减，影响组件的正常使用寿命，同时电池片的隐裂会在机械载荷下扩大，有可能

就不着重提了。另外，电气隐蔽工程主要包括设备内部的接线和光伏厂区的接地。关于设备内部接线，因为接完线后的端子核或其他东西遮挡后难以看见。光伏厂区的接地如没有采取国标（深埋800米等等），防腐焊接不到位
，会直接影响接地电阻不达标，导致最后不能通过省质检拿不到补贴。在2015年，整个江苏省的国补已经减少了3分钱，虽然看起来3分钱很少很少，但其实1度点3分钱的话，如一个20mw的光伏电站，在江苏省一天可以