损耗
高效组件采用公司最新世界记录的高效电池制备，结合晶科引领光伏产业的低电损技术，极大地降低了组件内部的电阻损耗，显著提升了组件的填充因子，使得P型单晶组件功率突破370W。同时，结合公司应用接触钝化高效
面积的损耗，每块组件生产下来损耗的面积介于0.2~03平米之间，所以一片60型标准组件实际使用到的EVA的面积为3.2+0.2=3.4㎡。
EVA行业高度垄断集中，龙头公司福斯特一家占据全球48%的
市场占有率恰好70%。
EVA和面积相关，所以电池技术进步带来的功率提升不会给EVA数据造成干扰。EVA用量一定，产业内各家损耗差异很小，各家每片60型标准组件用量均为3.4平米左右，好记好算，容易
平台，解决电站分散分布形成数据孤岛的问题，实现对光伏电站群的远程监控及管理。以五大健康度为核心，从设备、通讯、损耗、清洁及运营五个角度，准确定位电站状态，实现线上分析优化，线下完善反馈的目的
，展宇宝宝还将在本届SNEC大会上展出自主研发的全新产品12主栅黑硅电池片(12BB电池片)。
这款黑硅电池片的最大亮点，简单来说就是效率高、损耗低。通过技术团队的不断研发测试，最终使得这款
新品效率较常规电池提升0.2%。通过在电池正面采用12主栅线，电池的填充因子较常规五主栅线电池明显提升，并可以有效降低组件总电阻损耗，组件功率提升5-8W。想要更全面的了解?展会现场的专业人员会讲解的更详细哦!
表格，确定标准规格的串联块数和并联组数。
另外，交流系统或并网系统还要考虑逆变器转换效率、其他功率损耗等。
4.0 示例
下面以100W输出功率，每天使用5个小时为例，介绍一下计算方法：
1.
首先应计算出每天消耗的瓦时数(包括逆变器的损耗)：
若逆变器的转换效率为90%，则当输出功率为100W时，则实际需要输出功率应为100W/90%=111W;若按每天使用5小时，则耗电量为111W*5
电缆具有的抗氧化能力比铝要好，寿命长，稳定性能要好，压降小和电量损耗小的特点;在施工上由于铜芯柔性好，允许的弯度半径小，所以拐弯方便，穿管容易;而且铜芯抗疲劳、反复折弯不易断裂，所以接线方便;同时铜芯
组件实际布置情况排布，并考虑减少损耗、降低施工难度、方便后期维护、降低成本等原则。 对于组串式逆变器，需考虑逆变器散热问题，逆变器不能斜躺在浮体之上，需有专门的支架来安装逆变器;需考虑阴影遮挡问题
)，会产生不同的并发退化机制。
图1展示了针对某一类PV组件所观察到的不同功率损耗曲线(虚线)，以及可能发生的阶段保修曲线(蓝色和橙色线条)。绿色和红色曲线显示的是任意组合的退化曲线，并且每条曲线都是
薄膜技术而言。
除了这些限制外，电性能测试还可用于考察与组件可靠性相关的下述几个方面：
1)确定由于预处理所导致的初始功率损耗
2)生产电性能列表的验证
3)铭牌额定值验证
这三个因素对于
电站运行水平的关键指标，如果电站的综合效率指标低于其他光伏电站，说明该电站的运行水平还有提升空间，需要加强电站的运维和管理，提高电站的发电量，进一步提高电站收益。接下来可以进一步分析电站损耗，找出电站
故障停机，进而评估逆变器故障停机损失电量;而限电和检修维护造成的逆变器停机小时数则需要结合电站运行记录进行区分。
分析电站损耗
排除限电、检修维护和逆变器设备故障等因素后，需要进一步分析电站的电量
后，保证直流部分的损耗一致。 值得一提的是，1500V系统将是大型电站的发展趋势。相比1000V系统，除组件外可以节省0.2元/W的投资，相当于100MW电站可节约投资2000万。同时，系统损耗可
