拉晶切片

具有较高的成本优势。 单晶硅片成本包含硅料成本、长晶成本、切片成本，即硅成本、非硅成本，结构上非硅成本占比42%、拉棒占比22%、切片占比20%，拉棒环节由电耗、耗材成本，切片环节成本是金刚线，未来

总监王栩生的报告显示，单晶拉棒的单位硅锭耗电约为75Kwh／Kg，单炉月产能约3吨，而多晶铸锭的单位耗电约为12Kwh／Kg，单炉月产能约9吨。长晶环节差异是单多晶产品成本差异的主要因素，且单晶拉
英利等。单晶组件厂商有隆基乐叶，支持单多晶两类技术的企业有晶澳、亿晶光电、韩华等。两大组件阵营看，多晶占比高，单晶出货要稍逊一筹。单多晶技术轮番提升单多晶市占率仅是两者目前的一种态势对比，而单多晶背后

在单位产能与电耗的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤；多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业

提升。隆基股份预计，未来3年的非硅成本仍有30%左右下降空间，主要通过金刚线细线化以及持续提升拉棒环节的连续投料量。同时，隆基股份还通过创新推动金刚线切片技术应用，培育了国内供应链企业，支持了全行
布莱恩·弗莱纳里的心血，他在该地区拥有一个度假胜地。他表示，希望看到国际游客能被这个世界首辆太阳能火车吸引至此。亿晶光电澄清媒体报道 子公司中标国电项目亿晶光电18日晚间公告，针对网络媒体近日登载的

的巨大差异。根据公开资料，单晶目前每根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤;多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业于2016年率

索比光伏网讯:纵观中国光伏产业走过的这二十年里，太阳能电池的价格一年比一年低，成本下降的同时本质是技术和产业链的革新，而这其中的一代功臣就是切片技术。众所周知，硅料的提纯是一个高耗能和高工艺水平的
一道工序，也直接是硅片价格不能够一降再降的根本原因。在太阳能电池片发展的这十几年里，硅片的厚度一降再降，直接大幅度的拉低了太阳能电池的基础成本价格，为这个光伏产业链做出了突出贡献，接下来就让我们认识一下

根四米连续拉晶5根的最先进单晶炉月产能约3吨/月，拉晶电耗约24度/公斤；多晶铸锭G7炉的产能约为9吨/月，铸锭电耗约7度/公斤。在切片端，单晶企业于2016年率先完成金刚线切割替代砂浆切割大幅降本

成本中看，切片成本所占比例并不大。更多的成本来自于硅成本，所以金刚线切割革命的另一个重要意义在于：出片量的提升摊低了拉晶成本。但多晶硅片生产过程中最大的差异就在于长晶环节，单晶硅片为了让晶格序列一致，长

中看，切片成本所占比例并不大。更多的成本来自于硅成本，所以金刚线切割革命的另一个重要意义在于：出片量的提升摊低了拉晶成本。但多晶硅片生产过程中最大的差异就在于长晶环节，单晶硅片为了让晶格序列一致，长晶