拉低
——多晶硅——单晶硅拉棒(多晶硅铸锭)——硅片——电池片——电池组件。从整个产业链情况看，常州华盛天龙机械有限公司研发的“光伏多晶硅浇铸设备”正是处于产业链中上游“多晶硅——单晶硅拉棒(多晶硅铸锭)的生产
50kg，月生产能力在750kg,左右；单位能耗是单晶硅的70%；对原材料的要求低；比进口设备每台低三分之二，只有300万元左右，为提高产品质量提供了保证。同时有利于参加国际市场竞争，提高
——多晶硅——单晶硅拉棒(多晶硅铸锭)——硅片——电池片——电池组件。从整个产业链情况看，常州华盛天龙机械有限公司研发的“光伏多晶硅浇铸设备”正是处于产业链中上游“多晶硅——单晶硅拉棒(多晶硅铸锭)的生产
50kg，月生产能力在750kg,左右；单位能耗是单晶硅的70%；对原材料的要求低；比进口设备每台低三分之二，只有300万元左右，为提高产品质量提供了保证。同时有利于参加国际市场竞争，提高
光伏多晶硅浇铸炉通过凝固工艺生产多晶硅铸锭，产量比现有的提拉式提高3倍左右，能耗则低30%以上。另外，从美、德、法进口这种设备每台超过1000万元，而金坛生产的同类产品售价不到其1/3。
或单晶硅，拉棒是必不可少的工序。据悉，目前国内相关企业这道工序普遍采用提拉方式做成单晶体硅拉棒，少数以凝固方式做成的多晶硅铸锭设备都靠进口。金坛这个项目的上马填补了我国光伏产业链的空白，用这种
——多晶硅——单晶硅拉棒(多晶硅铸锭)——硅片——电池片——电池组件。从整个产业链情况看，常州华盛天龙机械有限公司研发的“光伏多晶硅浇铸设备”正是处于产业链中上游“多晶硅——单晶硅拉棒(多晶硅铸锭)的生产
50kg，月生产能力在750kg,左右；单位能耗是单晶硅的70%；对原材料的要求低；比进口设备每台低三分之二，只有300万元左右，为提高产品质量提供了保证。同时有利于参加国际市场竞争，提高
精制有限公司成功研制出光电子硅材料（太阳能级高纯度硅）的物理提纯技术，达到太阳能级高纯硅的要求，具有工艺简单、产量大、能耗低和无污染等特点。该技术填补国内空白，其生产设备和原辅材料完全国产化，生产工艺
技术为完全自主知识产权。
南安三晶硅品精制有限公司25兆瓦太阳能电池实验基地项目落户泉州（南安）光电信息产业基地，总投资2亿元，从拉单晶(或晶浇铸)开始到电池制作，将建成完整的25兆瓦
，总需求量超过15000吨，届时可能达到的产量约3000吨，供需缺口大。
而目前，据不完全统计，国内拉单晶的企业有48家，单晶硅炉1900多台，年产能1.4万吨。全国共有线切设备380台，太阳能
转换成电能的过程。
晶体硅太阳能电池是近15年来产业化最快的太阳能产品。生产过程大致可分为五个步骤：提纯-拉棒过程-切片-制电池---封装。
单晶硅和多晶硅的区别是，当熔融的单质硅凝固时，硅原子以
生产能力，以利用规模效应在太阳能电池价格大战中胜出。
“最终，这个行业肯定会分化，距离肯定会越拉越大。届时，行业并购不可避免。”施正荣告诉本报记者，“并购并不可怕，可怕的是人家连并购你都不
比较大的洗牌过程。但他认为光伏不会变成另一个彩电。“对光伏企业来说，谁打价格战谁就第一个会牺牲掉。这是因为光伏和家电还不同，人们选择尚德不是因为尚德价格低，而是质量好。好的光伏企业不会因为对手的价格卖得
，首当其冲受到影响，而最大的威胁便是产能利用率的急速下滑。「当时产能利用率非常低，工厂没差事可做，营运也面临相当大的困境」，中美晶财务长吕方昱回忆当时的情况。
为了提升机台稼动率，包括姚宕梁在内的一些公司
的过程如同陶艺的拉坯，如何在最短的时间内完成晶棒提拉，增加机台生产效能，又能兼顾电阻、生命周期等参数，让材料质地均匀，这些看来不起眼的小地方，却很令人伤神。靠着研发团队的合作，以及工研院的支持，甚至不
纯硅的要求，具有工艺简单、产量大、能耗低和无污染等特点，可替代国际传统的化学气相蒸馏法进行太阳能级高纯硅生产。该技术填补了国内空白，其生产设备和原材料完全国产化，生产工艺为完全自主知识产权。二是具有
专项规划之中。
在泉州(南安)光电信息产业基地一期工程中，三晶硅品精制有限公司25MW(兆瓦)太阳能电池实验基地和高新技术企业孵化基地建设备受瞩目。从拉单晶(或多晶浇铸)开始到电池制作，将建成国内
，成本低，研磨效果好。牙克石市委、市政府高度重视纳米聚晶金刚石项目，市委书记巴树恒亲自陪同专家组开展项目生产场地、分级提纯场地选址。该项目总投资1.5亿元左右，分三期进行。一期投资2000万元左右
，形成年产300万克拉的能力，年产值2400万元；二期投资8000万元左右，形成年产1000万克拉的能力，年产值8000万元—8亿元；三期投资5000万元左右，形成年产1亿克拉的能力，启动深加工和配套
