于屋顶之上,需要具备一定的抗风能力,而在实际项目中,很多电站没有配重或者配重不足,结果一场大风过境,电站直接被掀飞。这样的事情去年在河北发生过。另外在实际项目中支架连接缺少螺栓、螺栓生锈,支架基础风化
质量的好坏直接和发电量相关,假若组件出现质量问题,那么这座电站发电量注定不理想。组件质量问题通常表现为使用降级组件、翻新组件,组件出现划痕,隐裂,组件表面有热斑存在等。
第五、组件不规范操作
出线从组件背面中间引出,如果靠人工操作,会提高引出线处电池裂片或隐裂的风险,目前半片组件中间出线版型的汇流带焊接自动化难题已经被攻克,在一定程度上也促进了该半片电池组件的快速发展。
▲图2
,提高了组件的可靠性和安全性。在阴影遮挡方面,由于独特的设计,比常规组件表现出优秀的抗遮挡性能。
▼表1 半片组件特点
4、半片组件发展趋势
半片电池组件与常规组件相比,在制造环节主要增加
领先业内的抗PID、抗隐裂、耐紫外老化、耐盐雾性能好、防水等级高等一系列特性均完全符合渔光项目所需的要求。同时,与透光双玻组件相比,瓷白双玻组件的单片输出功率更高,给投资者带来更高收益,而鱼塘中鱼类不像
中国光伏产业,反而越做越强,越做越大。
先别自嗨,不是所有的光伏企业都具有抗封杀能力,关键看你有没有掌握核心科技。下面我们来盘点一下具备反封杀能力的中国光伏企业。
原材料(1)隆基绿能:全球最先
技术的领跑者。
(3)日托:全球独家MWT(金属穿孔卷绕技术)高效光伏组件量产技术,“零隐裂”高可靠技术的领跑者。
(4)钧石:独创HDT(高效单晶异质结)双面电池技术,转换效率高达23
原因。
但专业人士分析认为,光伏电站的火灾有多方面原因,但更有可能是由于电气系统造成。比如组件隐裂、逆变器元器件质量、电缆质量和安装不规范,以及汇流箱、配电柜、变压器等的防雷接地问题。
这一
充分考虑并网条件而造成系统停运,或选址不当造成建筑、电线杆、植被遮挡,或选址荒地、低洼地带或场地无排水设计造成雨季基础被淹,或电站建在危房上等问题。
其次是施工问题,比如安装不当造成玻璃划伤或隐裂形成
,可让多晶电池效率进一步触摸新高。
MBB技术不久之后将成为市场主流已成为业内共识。除了有效率增益之外,MBB技术的主要优势在于,节省银浆降低成本,抗隐裂可靠性提升,高颜值又可以兼容半片的技术,未来
测试及加严测试功率衰减远小于IEC标准,传统焊接方式,可满足户外长期使用条件,MBB组件对微小隐裂容忍度提升,小隐裂对功率输出影响小。
与此同时,另一股热潮也正在行业形成,那就是切半组件技术。盛健
抗PID特性的密栅组件,其首年衰减率较常规组件更低且无初始衰减。而较低的温度系数也赋予其可靠的耐高温特性,令组件在较高温度下依然能保持稳定运行,加之优异的弱光响应,其在发电量方面也有额外的提升;此外
,组件输出功率的大幅提升则归功于更加密集的电池片主栅带来的遮光面积较小、电流传导距离短、串联电阻低等一系列良性效应,而上述因素的综合影响也进一步降低了组件在正常工作条件下因内部隐裂形成热阻的几率
)可靠性高:抗PID 且防火,双层玻璃结构能够增强运送中抗隐裂能力,零透水率,较传统背板具有抗UV 老化和抗降解腐蚀的特征;3)寿命长:和单面双玻组件一样质保在30 年,普通组件在20 年。 劣势和
。
2、试桩很重要
主要对于采用混凝土灌注桩基础来说。对于桩基础设计,如没有当地参考经验,桩基、桩长的确定一般是根据地勘报告的数据计算出来的,可能与实际有出入,并且一般在施工图要求试桩,并给出抗压、抗
拔、抗侧力特征值。施工单位在桩基施工前,应进行试桩工作,并给出桩基检测报告供设计单位进行基础优化设计。
3、合理选择机械设备
在施工前,选择何种机械作业对提高工作效率有影响:如桩基钻孔在砂土、碎石
太阳能组件Q.POWER-G5及Q.PRIME-G5系列,凭借其强大的性能、可靠的德国品质赢得了全球市场的认可。此次,新成员Q.PEAK-G5的加入,让Q系列产品阵容更丰富强大。得益于Q.ANTUM技术的抗
PID、抗LID及抗LeTID、热斑保护、质量追踪Tra.QTM这四重发电保障,Q.PEAK G5不仅仅拥有高功率产出和正常工作环境下卓越的发电能力,而且在低辐照及高温环境条件下都有优异的发电表现。同时