户外组件
具有组件户外和耐久性测试经验，能提供组件耐久性测试装置如湿热热室、组件现场试验设施等。拟议的技术包括问题4下的计划中所述的以下五项任务。 开发可扩展的蚀刻方法，在大面积玻璃上生成各种减反射纳米结构
工业流程进行互连和层压，而CPV太阳能电池的安装和互连则采用取放和超声重线键合技术实现。
该组件的户外特性是在位于德国南部弗莱堡(Freiburg)的研究所双轴太阳跟踪仪上进行的。该研究小组表示：我们
通过户外测量证明，当直接辐射度与全球辐射度之比为92%时，双面EyeCon组件的功率输出可达326瓦/平方米。
根据这些科学家的说法，实验结果表明，当散射辐照度分量从8%增加到30%时，硅电池将产生
异质结电池的优势
一、效率高。目前主流企业量产效率都站上24%，REC24.3%，钧石24.1%，晋能24%，明年底有望冲击25%，行业新进者基本也在23.5%以上。效率高带来组件环节BOM成本和电站环节
，光致衰减很小;
➢ N型硅片少子为空穴，空穴比电子更难被俘获而复合，对金属杂质不敏感;
➢ HIT表面TCO膜为导电体，电荷不会在电池表面聚集，无电位诱导衰减;
松下25年的户外实证数据显示HIT25
，同时也与金属杂质相关。
B-O引起的光衰经过一段时间的光照可有一定程度的恢复，如P型单晶硅组件在最初户外运行的2~3个月，会经历较明显的衰减与部分恢复过程，商业化产品首年的衰减可保持在3%以内
高于25oC的结果，而75oC是组件户外工作时可能出现的温度。
因此，Q-Cells在15年命名的LeTID(Light and elevated TemperatureInduced
、电池和组件，所有配套的制造工艺、设备、检测、户外安装、配套系统都习惯了180-200微米，对于硅片的减薄，即便硅片本身技术上没问题，行业仍需要通过量产和应用才能积累更多的经验。
因此研究团队建议在
硅片减薄到180微米已经是很大的成就，而由于硅料价格的暴跌，人们不再过多地把精力放在通过减薄硅片来降本，更多地关注如何实现更高发电效率。
随着组件成本骤降，大多数潜在的成本节约已经被推向了极端
，黑色样品可达到71C以上，正是这种强紫外线和极高温度的结合使亚利桑那州成为成功测试高耐用材料的理想之地。因此它也是全球光伏产品最严苛的干热地区户外实证基地，对于测试组件封装胶膜、背板等材料的物理
建立了光伏户外实证试验场，并同中来、隆基、天合、晶科、瑞元等光伏材料、组件厂一期开展了户外实证业务。首批通过户外实证的八家组件企业被授予光伏产品户外实在领跑者证书。
未雨绸缪，进军美国光伏市场蓝海，你准备好了吗?
澳大利亚光照资源极为丰富，80%以上的地面光照强度超过2000千瓦/平方/小时，这让喜欢度假和户外活动的朋友可以尽情沐浴阳光，享受大自然。但强烈的光照对有车一族来说可能是一种煎熬。车子完全暴露在阳光
过高而损坏汽车或伤及人身，还能充分利用良好的光照条件提供清洁能源，满足客流高峰时段部分用电需求。
这套光伏+车棚系统采用了天合光能专为极端应用环境打造的天鳌系列高效双玻组件，耐受力好、可靠性高，结合其
利用非晶硅电池率先制成手持式袖珍计算器，接着完成了非晶硅组件批量生产并进行了户外测试。
1981年名为SolarChallenger的光伏动力飞机飞行成功。
1982年世界太阳能电池年产量超过
发射，所用的太阳能电池功率14W。
1963年Sharp公司成功生产光伏电池组件;日本在一个灯塔安装242W光伏电池阵列，在当时是世界最大的光伏电池阵列。
1964年宇宙飞船光轮发射，安装470W
户外检测实证平台，解决行业难题；
●发展清洁能源+储能项目，对水、风、光、储多能互补联合运行的研究和实践，促进清洁低碳、安全高效的能源体系构建。
建成世界一流创新研发平台
●一流
光伏全产业链
打造了电子级多晶硅、硅片、电池、组件制造，系统设计与集成、光伏电站建设、光伏电站运维的垂直一体化产业链，产业协同优势和技术创新优势突出。
●第一种产品：电子级多晶硅
大规模水光互补关键技术空白;建成全球唯一、品种最全、方案最多、样本分析最权威的光伏发电户外检测实证平台，解决行业难题;发展清洁能源+储能项目，对水、风、光、储多能互补联合运行的研究和实践，促进清洁低碳
和行业标准73项。
打造全国唯一光伏全产业链
公司打造了电子级多晶硅、硅片、电池、组件制造，系统设计与集成、光伏电站建设、光伏电站运维的垂直一体化产业链，产业协同优势和技术创新优势突出。
谢小平
