微晶硅太阳能电池
光伏组件回收正越来越被重视，将报废组件中的硅材料重新加工和提纯，再次用于光伏产业链以制造新电池的技术已被证明是一项重大挑战。最近，中科院大学许新海、汪印、赖登国等人发明了一种废晶硅光伏组件回收升级
市场份额的 c-Si 基光伏组件中回收结晶硅 (c-Si)。
通过化学溶解和热分解去除有价值的铝边框，分离后残留的封装材料EVA，可以进一步回收钢化玻璃、Si电池和Cu焊带。太阳能级硅可以回收，然后
的电池(HJT)的13.2;双面TOPCon具有更加高的效率极限(28.3%-28.7%)，高于HJT的27.5%极限效率，同时也远远高于PERC电池24.5%的极限效率，最接近晶硅太阳能电池理论极限
竞争力越来越明显，度电成本优势将显现，产业化规模将逐步扩大。德国权威研究机构也认为，与PERC技术成本类似的TOPCon将在下一代晶硅太阳能电池中发挥重要作用，甚至可能成为未来支撑叠层太阳能电池发展的关键技术。
光伏材料与器件的研究工作，包括钙钛矿太阳能电池、硅基太阳能电池及新型高效低成本叠层太阳能电池，实现了全钙钛矿叠层太阳能电池、平面型钙钛矿太阳能电池、非晶硅/微晶硅叠层太阳能电池光电转换效率的世界记录，钙钛矿叠层电池的世界纪录3次被业界权威的Solar cell efficiency tables收录。
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
持续对N型硅片半片化与薄片化、银浆耗量、贵金属靶材耗量等多环节研发降本方案，并从微晶化、金属化、SMBB技术、光转换技术等多方面努力提升异质结电池及组件的量产效率。
此次，迈为股份的全新技术突破为
近期，经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试，迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线，在全尺寸(M6，274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
半片化与薄片化、银浆耗量、贵金属靶材耗量等多环节研发降本方案，并从微晶化、金属化、SMBB技术、光转换技术等多方面努力提升异质结电池及组件的量产效率。
此次，迈为股份的全新技术突破为光伏行业异质结
一体化应用。支持太阳能装备制造企业通过并购重组、打造品牌做强做大。重点支持高效晶硅太阳能电池片、碲化镉光伏发电玻璃等的生产和设备制造，推动HJT(异质结)电池、TOPCon(钝化接触)电池关键制造设备
原油商业储备库建设工程等项目前期工作。
能源普惠程度明显提升。十三五期间，深化小微企业用电报装低压接入工作，实行三零服务(零上门、零审批、零投资)，通过降电价等手段，累计为企业减负13.64亿元;积极
太阳能电池，HJT电池天然无衰减，甚至在光照下效率有一定程度的增加，上海微系统所在HJT光致衰减实验中发现，光照后HJT电池转换效率增加了2.7%，在持续光照后同样没有出现衰减现象;
四是低温工艺
。HJT电池结合了薄膜太阳能电池的低温制造工艺，不仅节约了能源，而且使工艺参数精确控制;同时低温过程消除了硅衬底在高温处理中的性能退化，从而允许采用低品质的晶体硅甚至多晶硅来作衬底。
持续创新引领技术 赋
的有效途径。但在许多地区，光伏产业链上游的多晶硅仍被视为高耗能产业，受到种种限制。今年下半年各地加强能耗双控，一定程度上导致多晶硅原材料供不应求，价格飞涨，对全年新增装机规模造成了不可忽视的影响。
如何
降低多晶硅提纯环节能耗和碳排放?保利协鑫大力推广的颗粒硅堪称一剂良方。据介绍，与改良西门子法生产棒状硅相比，颗粒硅可降低电耗近70%，生产效率更高。同时，颗粒硅的建设周期、生产流程更短，这意味着企业投资
(来源：普乐科技POPSOLAR)
2017年，Kaneka将HBC电池世界纪录，刷新到了26.63%。这也是迄今为止晶硅太阳能电池研发效率的最高水平。见下图及下表：
日本Kaneka
容易控制，且降低了制造成本;
(4)制备了掺杂非晶硅和微晶硅的混合结构，保持高Voc和高Jsc的同时，能经受较高温度的工艺;
(5)用常规低成本氮化硅工艺替代了低温TCO工艺，能承受温度较高的
大功率光伏组件生产工艺及技术水平，进一步巩固在全球单晶硅领域的领先地位。加强产业核心技术攻关，重点在高效电池、薄膜太阳能电池和组件等领域进行布局。围绕龙头企业配套，进一步做大做强逆变器、光伏玻璃
12月13日，陕西省人民政府办公厅关于印发十四五制造业高质量发展规划的通知。
其中提到，进一步做大太阳能光伏产业链规模，着力提高光电转换效率，促进多晶硅项目产能释放，提升高效单晶硅光伏电池、高效
