异质结量产
，泰州中来生产的TOPCon电池量产转换效率达到了24.5%，公司称，下一步将实现转换效率25%的目标以及产能扩张。
一周后，在异质结电池领域耕耘多年的爱康科技宣布，子公司浙江爱康光电长兴基地的第一
的切换。正如过去七八年中，单晶技术打败多晶一样，在对光伏度电成本下降的不懈追求中，各环节都在尝试新的技术。
实际上，光伏行业的新技术变革贯穿全年，这一点在资本市场也得到了充分映射。年初的异质结
电池量产效率也很难再有大的突破;业内肯定会再去看新一代技术，这里面可能实现商业化的就是HJT。前述光伏产业投资人士介绍称，目前异质结中试线平均量产效率已经普遍在24%左右，这一数据可能还会达到28
一年时间平均量产效率已提升至24.3%。
今年11月，润阳集团与捷佳伟创签署30GW单晶PERC+和5GW HJT异质结项目战略合作框架协议，称将使该项目PERC+产线平均效率高于24%、HJT产线
划时代的意义;而以异质结电池为代表的，从高功率组串迈向高效率、高发电组串的变革，则有更大的冲击力，象征着一个新的I-phone时代步步逼近。
值得注意的是，目前东方日升、中来分别在中试量产线上实现了
24.5%以上的最高量产效率，预示着高效率、高发电组串的时代即将到来，随着产业生态的完善，210的高通量、高生产效率和高组串功率等压倒性优势也会越来越明显。
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两年的量产光电转换率可达到25%左右。同时，异质结电池具有的温度系数低、无衰减、弱光响应强等特点，有利于增强光伏的适用性，以及全生命周期发电能力，从而提升投资收益率。 作为国内率先实现异质结技术量产
背板。
经过十多年研发及产业化，已向市场推出了一系列太阳板电池背板与锂离子用铝塑膜产品，在多个产品领域内实现了规模化量产，打破了国外企业垄断。
太阳能电池背板制造业属于光伏发电行业的子行业，在
膜替代TPM/KPM 中的TP/KP结构，经涂布复合后，成功开发出了TPM/KPM 系列背板及BO 系列背板。
近两年随着双面组件比例的迅速提升，明冠聚焦大尺寸、异质结、叠瓦组件等新兴组件技术
3-10W(1%-3%)，不太可能被替代。但是，或许浮法玻璃技术的改进，未来有可能替代超白压延玻璃。所以短缺情况已经缓解。
2021-22年行业大量产能即将落地，短缺情况或消失
算上去，2021年的组件产能将会面临过剩。
硅片在2021年也是同样面临产能大幅扩张，供过于求的局面。
当然，龙头公司具备成本优势，所以不会特别难受，但是还是免不了面临利润下滑的风险。
异质结
服务中心，打造一站式综合服务平台。 需要指出，异质结技术目前尚未实现大规模量产，为何能得到如此关注?我们与多位行业专家、企业技术人员进行了交流。某企业负责人表示，从光伏产业技术发展情况看，异质结是目前最
光伏产业占了全球15%的银用量，而异质结双面都需要银浆，用量翻倍的话再加上未来光伏市场的增长，不仅无法满足需求，而且也会大幅拉升银浆成本。黄强指出2025年后，镀铜可能是替代方案，近期量产技术看好银铜
。
2019年，正在主抓异质结研发工作的黄强看到210技术横空出世，意识到产业机遇不容错过。在他的建议下，东方日升大力加码210技术，成为推动大尺寸发展的领军企业之一。现在大尺寸的前景非常明确的情况下，黄强
RPD系列设备组成 双子星 设备，和公司传统优势设备制绒、印刷设备一起，把异质结电池量产转换效率推上25%的行业新高度，突破从常规HJT向高效和超高效HJT的蜕变。
截至目前，捷佳伟创已建立起
，也是异质结企业之间取得胜利的决定性因素。
在泰兴成立围绕着高效异质结技术打造的太阳谷后，捷佳伟创与泰兴高新园区展开了深入合作。余仲表示，未来将规划全新的高效异质结装备逐步转移到泰兴做量产化生
