异质结量产

有望显著降低成本，进一步推动BC电池发展。此外，异质结与钙钛矿在叠层电池中的应用也是未来发展的关键方向，在量产效率上有望实现更大突破。▶ 通威太阳能 技术集成部副部长 孟夏杰近半年，TOPCon技术进入
电池性能，已在行业内实现大规模应用。▶ 中科院物理所 研究员 杜小龙目前，异质结电池等领域对低温TCO材料的需求旺盛，氧化铟基材料被认为是性能最佳的材料。通过基础研究和量产工艺的结合，团队成功突破了材料

降本增效。最新技术路线方面，华晟新能源董事长徐晓华认为，异质结量产技术已趋于成熟，设备、原材料均已实现国产化，2024年将迎来扩产“爆发”，龙头企业入局将带动制造成本进一步优化。从长期来看，异质结
钙钛矿叠层电池或是“双碳”时代的最佳技术选择，有望突破30%的量产转化效率，推动光伏发电成为有史以来最便宜的电力能源。一道新能CTO宋登元则表示，光伏产业的特点在于上下游的集成创新，技术路线的百花齐放将带

近日，经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)权威认证报告，隆基绿能自主研发的背接触晶硅异质结太阳电池(Heterojunction Back Contact, HBC), 利用全激光图形化可
量产制程工艺获得27.09%的电池转换效率，创造单结晶硅太阳能电池效率的新世界纪录。这是继2022年11月隆基绿能创造26.81%的硅太阳能电池效率世界纪录后的又一次突破。针对HBC太阳电池图形化技术高

，光伏电池效率屡攀高峰，TOPCon、异质结等产业化技术也在加快推进。不过，受能源危机、贸易复杂化、极端天气等因素影响，我国光伏产业同样面临诸多挑战。但只要光伏全产业链团结一致，通过不断的技术创新，共同维护
厂商想要实现行业主流的48/54/66/72/78版型组件，需要至少3种以上不同尺寸的硅片，导致行业内硅片和组件尺寸“五花八门”难统一。与此同时，当前光伏量产化电池技术愈发多样化，却没有明确的应用场景

了革新性产品异质结伏曦组件，且就困扰行业数十年的技术量产成本问题，实现了多项具备自主专利的工艺和技术创新。目前，东方日升已掌握了0BB电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及
具有完全自主专利的昇连接无应力互联技术，并实现了行业内首家量产。截至目前，公司超薄硅片量产水平，可利用良率最高可达99.17%，碎片率最低可达0.20%;异质结伏曦电池片的最佳批次平均量产效率可达

持续的技术创新与大规模量产推动异质结降本增效取得显著进展。为了有力推动异质结产业的一体化发展，加速产业链整体降本增效，华晟发起成立了国内首个异质结技术产业化协同创新平台，将以平台化的方式“协同

力和物力进行异质结技术的研究和产品量产化的工作，连续两年异质结出货量全球第一，并连续四次刷新异质结组件世界纪录，同时针对技术规模化量产的几大关键性的高成本制约因素进行了深度研究，2022年年底，成功实现

)有限公司研发总监何嵩分享了微晶异质结电池的VHF直通式量产PECVD装备和技术，从PECVD、PVD、清洗制绒段、丝网印刷段四方面介绍了捷造科技设备的技术特点。捷造科技作为一家泛半导体技术高端装备企业
同价。BC技术可分为好几种，但门槛较高，主流企业也比较少，产业化才刚刚开始。异质结技术是更高效晶硅电池的必由之路，但降本问题仍未能明显突破，还有很多发展空间。钙钛矿技术则仍面临技术不统一、材料、尺寸限制

电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及具有完全自主专利的昇连接无应力互联技术，并实现了行业内首家量产，引领行业加快异质结组件规模化量产进程。基于已经实现的系列技术突破，东方日升