异质结量产

趋势确定，供需格局将要反转 薄片化发展趋势明确，异质结电池发展将继续减薄硅片厚度。薄片化有利于降低硅耗和硅片成本，但会影响碎片率，目前硅片切片技术已经完全能满足薄片化的需求，但硅片具体厚度还需要结合
电池片、组件的需求而定。2019年多晶硅片平均厚度是180um，P型单晶硅片平均厚度175um左右，N型单晶硅片平均厚度170um，相对2018年厚度均有所下降，用于异质结电池片的硅片厚度为150um

，和公司传统优势设备制绒、印刷设备一起，把异质结电池量产转换效率推上25%的行业新高度，突破从常规HJT向高效和超高效HJT的蜕变。
工艺生产设备的基础型号。由经验丰富的美国博士团队与本土高级工程师团队通力协作担当设计，汲取当前国际主流设备的特点，结合量产需求自主研发而成;作为新一代板式PECVD产品，其独特的气流场和电磁场以及

太阳电池高效化的必然选择。 沈文忠还详细介绍了TOPCon、异质结太阳电池产业化现状。他认为，异质结电池技术大规模产业化制约因素：技术成熟、设备投资成本、重要辅材价格、市场接受程度等。同时，异质结

光伏制造。 实际上，在异质结、钙钛矿、叠层电池等先进技术上，海外的研发实力仍令人敬畏，而中国制造的优势更多的集中在实现量产并且持续降本方面。随着全球光伏市场空间的增加以及中国制造占比的不断提高，势必会
亿欧元，在摩泽尔省的汉巴赫来制造异质结组件，不过最早开工要到2022年。梅耶博格今年5月也宣布计划在欧洲建造吉瓦级的工厂，德国、波兰的一些小型组件。 五家光伏制造商规划产能超25GW，但2021年

光照后同样没有出现衰减现象。这些优势带来的最明显的特征就是，电池具备更高的发电能力、度电成本更低。 目前，HIT电池的实验室效率在26%以上，现有设施的平均量产效率在23.5%左右，业内普遍看好异质结
未来两年的量产效率可达到25%左右。异质结在相同功率下较其类型的组件发电能力更强，较多晶组件高10%以上，较单晶PERC组件高5%-10%。同时，HIT组件双面率更高，若考虑双面发电，HIT组件具备

模范带头作用，推动成立600W+联盟;其率先推出的TITAN系列组件，将光伏从4.0时代带到了5.0时代，再到6.0时代。此外，作为前十组件出货商中第一个对异质结组件进行量产的企业，东方日升宣布未来会将

实现了更高的理 论转换效率。HJT 最高研发效率达到 26.63%，由日本 Kaneka 创造，未来HJT 技术为平台增加叠层技术有望突破 30%的效率水平。现有异质结中试线平均量产效率已普遍接近
推向市场，并获得 22 台量产设备订单。据理想万里晖官网披露，公司异质结 PECVD 平均量产效率 24%，曾获得 ISFH 认证的 25.11%的最高转换效率。 多层反应腔双真空系统助力产能

，光伏行业又一次走到技术变革的路口，异质结电池以其光电转换效率高、低衰减、性能优、降本空间大和平价上网前景好等传统电池无法比拟的优势成为行业公认的未来几年电池技术最优解决方案。 异质结在朝着量产化和

，晋能科技始终探索助力光伏产业高质量发展的技术创新之路，坚持技术迭代的核心战略，是推动异质结技术量产的领军企业。早在2017年，晋能科技就已实现异质结中试线投产，目前公司的超高效异质结电池量产平均效率已达到