异质结硅片

光伏产品出口总额(硅片、电池片、组件)约430亿美元。在此背景下，我国光伏行业也迎来了高质量发展新阶段。如在辅材辅料环节，目前，背银和铝浆已全面实现国产化，p型电池浆料国产化进程也在稳步推进;在电池环节
，光伏电池效率屡攀高峰，TOPCon、异质结等产业化技术也在加快推进。不过，受能源危机、贸易复杂化、极端天气等因素影响，我国光伏产业同样面临诸多挑战。但只要光伏全产业链团结一致，通过不断的技术创新，共同维护

了革新性产品异质结伏曦组件，且就困扰行业数十年的技术量产成本问题，实现了多项具备自主专利的工艺和技术创新。目前，东方日升已掌握了0BB电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及
具有完全自主专利的昇连接无应力互联技术，并实现了行业内首家量产。截至目前，公司超薄硅片量产水平，可利用良率最高可达99.17%，碎片率最低可达0.20%;异质结伏曦电池片的最佳批次平均量产效率可达

的观点。徐晓华董事长指出，降本增效应在产业链的各环节，而并非某个单一环节，特别是要在新技术、新材料、新设备、新产品、新应用“五个新”上多琢磨。华晟已率先完成了异质结硅片-电池-组件一体化布局，并通过
持续的技术创新与大规模量产推动异质结降本增效取得显著进展。为了有力推动异质结产业的一体化发展，加速产业链整体降本增效，华晟发起成立了国内首个异质结技术产业化协同创新平台，将以平台化的方式“协同

了超薄硅片、零主栅、低银含金属化浆料以及昇连接电池互联技术的研发和量产，向市场推出了700Wp+异质结伏曦产品。为了助力行业异质结产品持续降本和量产化进程，我们把在异质结量产过程中积累的经验和思考做成

同价。BC技术可分为好几种，但门槛较高，主流企业也比较少，产业化才刚刚开始。异质结技术是更高效晶硅电池的必由之路，但降本问题仍未能明显突破，还有很多发展空间。钙钛矿技术则仍面临技术不统一、材料、尺寸限制
十几年的产能过剩，但先进产能实际从未过剩。现在的价格竞争比较激烈，东方日升偏向异质结的差异化路线可能会有一定优势，明年将加大储能布局。东方日升旗下的双一力储能总经理仇成豐在圆桌对话环节中表示，储能

电池技术、超薄硅片技术、低银含金属化材料技术(纯银用量9mg/W)及具有完全自主专利的昇连接无应力互联技术，并实现了行业内首家量产，引领行业加快异质结组件规模化量产进程。基于已经实现的系列技术突破，东方日升
产品白皮书之低银含金属化浆料的开发和产业化应用》后，将于本月正式对外发布《东方日升异质结伏曦产品白皮书之超薄硅片的开发与产业化应用》，将全面展示超薄硅片技术成果，为行业提供充分的经验借鉴。东方日升表示

采访的过程中，受访企业表示，制约异质结进一步加速的主要问题是成本。目前各家企业思路都集中在减少银浆、靶材的用量和硅片减薄几个方面，同时推动产能快速爬坡以摊薄管理成本。受访企业透露，2023年相关技术
近期海外媒体对光转膜技术进行大量报道，有大众媒体、日本媒体、行业媒体等。我们过去一年也对光转膜技术也在做持续关注。光转膜成为异质结标配继2021的“N型元年”之后，N型在2022年迎来了爆发式增长

组件，及5GW大尺寸超薄硅片切片。二期项目建设5GW异质结电池片及2GW生产光伏硅片吸杂工艺产线和2GW光伏焊带产线。三期规划建设 4条1200t/d一窑六线光伏超薄压延玻璃生产线及TCO钙钛矿发电玻璃

，华晟积极布局整合异质结专用硅片-电池-组件产业链，并且将最先进的技术、工艺、材料应用其中。目前，华晟已是全球最大的高效异质结产品供应商，已落地异质结既有产能超过20GW，其中总部宣城超10GW。一路