异质结硅片

3000吨单晶硅棒和1.2亿片单晶硅片的一期项目于2月17日投产。曲靖阳光能源硅材料有限公司注册于2017年8月，总投资4.5亿元， 2018年3月31日开工建设，历时300天建成投产。阳光能源曲靖公司
异质结太阳能电池技术方案和核心设备，规划项目产品量产太阳能电池光电转换效率将可达到25%，为全球量产最高转换效率技术。项目总投资125亿元，全面投产后，预计年产高效太阳能电池5GW，年产值超150亿元

光伏行业集中度的提高是产业链哪个环节带来的?光伏产业链上、中、下游的产业集中情况如何?迈向寡头时代的逻辑又是什么?多晶硅、硅片、电池片各环节的技术门槛和规模门槛又有多高?在大洗牌中，中小企业纷纷倒闭，无法
，从上游硅片到组件端，规模壁垒越来越高。组件端的投资规模都是亿/GW级，而且行业难以接受5GW以下的组件企业进入。 在电池片领域，市场上最热的PERC，投资都需要6亿/GW以上，而且要背靠隆基的

或者投产更高转换效率的异质结太阳能电池。 2018年10月末，第一届硅异质结太阳电池国际研讨会于在中科院上海微系统所成功召开，上海微系统所刘正新研究员和于利希研究中心Kaining Ding教授
研究所嘉定园区组建新能源技术中心，研究方向包括晶体硅太阳电池，铜铟镓硒薄膜太阳电池，标准太阳电池校准和太阳电池标准测试，太阳电池发电特性及可靠性，以及与太阳电池相关的新材料和新器件结构研究，晶体硅异质结

)烧结过程需控制低温烧结。 ✔成本：设备与耗材未来降本空间大 目前异质结电池成本主要来自硅(47%)、浆料(24%)、折旧(6%)、靶材(5%)。具体来看：1)硅成本降低空间主要来自硅片减薄，未来减薄
摘要 ✔异质结电池是光伏行业的下一个大风口 光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得

提升材料纯度。目前，改良西门子法仍是主流的多晶硅制备方法，以其技术成熟度高、安全性好等优势，市场应用占比超过95%，并且未来一段时间仍将占据主导地位。 ② 硅碇切片环节：采用新的硅片切割方法，如用
多晶硅片制绒后的反射率，采用特殊制绒工艺在多晶硅片表面形成纳米结构，增加有效多晶硅片对入射光线的吸收。采用这种制绒工艺生产的多晶电池有更低的反射率，从肉眼来看比普通多晶电池更黑，因此这种工艺被称为黑硅

少得多。因此，我们将重点关注一体化双端叠层电池。 图8：典型的一体化双结叠层电池结构 底电池 底电池可以采用P型硅片或N型硅片。虽然大多数实验室项目都采用N型异质结电池，但P型电池其实

半导体的双结叠层电池或多结电池已被证明具有超高潜力：其实验室效率已超过46%，量产效率约为40%。不过，III-V族半导体技术极其昂贵。其中，仅晶片成本就已经是硅片的200倍以上。因此，只有将太阳光的聚光
第二项挑战在于要将不足1cm的实验室级电池提升到正常硅片大小。这需要进行大量的工程设计，不过可以借助晶硅电池、薄膜电池及蓄电池生产中成熟的沉积技术，因此该项挑战不至于成为根本性障碍。 挑战3

近年来，我国光伏产业进入成熟期，硅片、电池、组件等产业链的各个环节都经历了技术更新迭代的洗礼。如何才能让电池片的光电转换效率进一步提高，成为各家光伏企业努力的方向。PERC、黑硅、Topcon
、异质结、IBC等各种新技术纷纷登场，几番厮杀过后，单晶双面PERC技术脱颖而出，已成为光伏电站的标配之选。 1月16日，隆基双面PERC电池(M2规格)经国家光伏质检中心(CPVT)测试，其正面转换效率

2018年，光伏产业继续保持增长态势，硅料、硅片、电池、组件等各环节产量均比上一年有所提升。在内外环境的推动下，光伏企业生产技术水平不断提升，模化生产的黑硅电池效率达到19.2%，使用PERC电池技术
的单晶和多晶电池效率提升到21.8%和20.3%，较2018年提升0.5和0.3个百分点。同时，N型、异质结、半片、叠瓦、MBB、双面等电池组件技术和1500V系统技术开始规模化应用。 在产品

，同时硅片尺寸增加越多，相应成本增加也越多。多主栅最大的优势是可以减少银浆的消耗量，在单多晶常规产品上可节省浆料10%左右，在异质结产品上可节省浆料50%以上。 由于多主栅技术在电池端成本下降，在
一个季度，预期农历年后需求将明显转弱，整体供应链价格开始下降。但在度过农历年后的寒冬之后，预期在四月会由硅料开始起涨，并传导至硅片、电池片，若下半年需求强劲，组件亦有涨价的可能。 技术发展方面，林嫣