异质结电池产业化

两年多家公司进入试生产线环节 并加大 HJT 电池产业化的投资力度，HJT 电池技术迎来快速发展期。 HJT 电池，即非晶硅薄膜异质结电池，是由两种不同的半导体材料构成异质结。HJT 电池主要由 N
，并不断快速提升，降本增效持续推动产业化进程。 1) 安徽华晟：采用 M6 尺寸、12BB 量产及银包铜浆料试产等。500MW 异质结电池 项目于 2020 年 7 月启动，2021 年 3 月 18

成本组成分析，主要构成有转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一
研发及降本方案》的分享。 于利希2018年正式进军异质结领域，鉴于于利希较强的薄膜研究背景，2020年于利希异质结电池(M2)转换效率已超24.5%。 对于异质结的成本问题，通过对异质结电池

，继去年推出的应用于大尺寸硅片的SOL9671系列银浆，今年在刚落幕的2021年SNEC展会期间，贺利氏又推出了最新一代的适用单晶PERC电池、分步印刷、N型TOPCon电池、异质结电池等创新
多晶硅层，具有更高的附着强度。 针对异质结电池，贺利氏推出了SOL590 Pro银浆，该新一代银浆有助于异质结电池实现卓越的性能、可靠性和效率。它能够为电池提供更出色的接触性能，提高效率增益，并且

组件技术研讨会，以高效异质结电池低温银浆开发与产业化为主题分享了帝科DKEM在高效异质结电池金属化方面的创新解决方案、行业实践与市场洞察。 精彩瞬间四：SNEC 2021精彩亮相

转化效率、设备、硅片、关键辅材。其中银浆的降本是目前异质结电池在产业化中的难点，异质结低温银浆耗量在240 mg，单片耗量是PERC电池的近3倍。丝印技术作为银浆降本的技术路线之一，通过主栅数量的
，确保能源在产业链，供应链的稳定，实现跟跑并跑到创新领跑的转变，这是企业降本增效的一个重要的措施。 南京航空航天大学教授 亚太材料科学院院士 沈鸿烈 当前，异质结电池的发展阶段主要

国产化设备仍处于起步阶段，制作所需要的TCO靶材和低温银浆价格偏高，低温烧结栅线结合技术仍需优化。 对于企业和终端用户，异质结电池大规模产业化最主要的制约因素是成本价格偏高，薄片化是主要降低生产成本的
TOPCon与异质结转化效率都可提升40%以上。 2014年异质结电池的转化效率就超过了其他种类太阳电池的转化效率。截至目前异质结转化效率世界纪录为26.7%，众多企业与实验室为提高转化效率采用了许多先进技术