近期,经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试,迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线,在全尺寸(M6,274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
效率。
25.62%的认证效率是此类电池目前的最高纪录,该技术不仅确保了极高的可量产电池效率,而且实现了异质结电池制造成本的大幅降低。同时迈为股份组件技术实验室采用该批次电池研制的144片半片型M6异质结电池
近期,经权威认证机构德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)测试,迈为股份采用低铟含量的TCO工艺结合银包铜栅线,在全尺寸(M6,274.5cm)单晶硅异质结电池上获得了25.62%的光电转换
效率。
25.62%的认证效率是此类电池目前的最高纪录,该技术不仅确保了极高的可量产电池效率,而且实现了异质结电池制造成本的大幅降低。同时迈为股份组件技术实验室采用该批次电池研制的144片半片型M6异质结电池
的创新进取精神,以不断完善的技术创新体系,为光伏技术高质量发展贡献力量。
高新技术大规模产业化对产业进步有推动意义,异质结电池技术以工艺流程短、转换效率高、比同质结有更多的材料选择和效率提升潜力等
优势,成为产业化技术推动首选。晋能科技作为国内最早批量生产异质结组件的光伏企业,早在2017年就投建了国内首条国际领先的100MW的异质结电池生产线,2018年国内各大光伏企业开始投产异质结项目时,几乎
,银浆用量大、成本高昂,在异质结电池成本中,低温银浆占据总成本的比重约为20%,占电池片非硅片成本比重超50%,低温银浆的成本降低对于异质结电池产业化的重要性不言而喻。
【海外】EIA:摆脱
硅片成本部分,进一步分解,则是因为异质结电池使用的低温银浆成本过高。根据测算,目前双面印刷低温银浆的异质结电池银浆成本约为0.2元/W,明显高于PERC电池银浆成本。低温银浆是丝网印刷工艺的关键材料
中国光伏产业发展至今,异质结技术因为在技术、产品性能及应用领域等方面优势显著且降本路径清晰,被广泛认为是下一代的主流技术。从异质结电池产业化角度看,技术已经较为成熟,隆基公司公布的硅基异质结电池
(HJT)转换效率世界纪录高达26.3%,国内几条异质结产线量产效率部分也能突破25%,而成本居高不下,成了制约异质结发展重要因素。
降低成本是异质结电池产业化关键
太阳电池
项目名单,并且在同年实现了异质结电池整线设备的首次对外出口,赢得了该设备国内市占率与全球市占率的双项第一,促进了异质结技术的产业化发展。
此次,迈为股份与SunDrive的合作旨在利用可量产设备及技术进一步
近日,经德国哈梅林太阳能研究所(ISFH)认证,迈为股份(300751)联合澳大利亚金属化技术公司SunDrive利用可量产工艺在全尺寸(M6尺寸,274.3cm2)单晶异质结电池上转换效率达到
相对完善,考虑到未来新型太阳能电池的回收,研究开发了面向未来新结构、新材料、新组件的新型回收方法,开展了激光刻划、线切割等拆解技术和异质结电池中银、铟等回收技术研究。
首条晶硅光伏组件回收产业化中试线
月10日,工信部等8部门联合印发了《加快推动工业资源综合利用实施方案》,文中提到,推动废旧光伏组件、风电叶片等新兴固废综合利用技术研发及产业化应用,加大综合利用成套技术设备研发推广力度,探索新兴固废
今年2月初,公司收到2家产线客户发来的驻厂调研需求,签订保密协议后,产线客户各派技术团队进驻工厂,对异质结微晶化的掺杂层工艺技术及相应PECVD设备、低银耗工艺和异质结电池量产线的运行进行跟线、取样
下旬分别派出技术团队进行为期3天的驻厂调研。
客户在基地量产线调研
简报评价
微晶+低银耗技术已具备产业化条件
《驻厂调研简报》重点对微晶化的掺杂层工艺PECVD设备的稳定性、微晶电池
年,隆基率先在产品端大规模应用单晶Perc技术,推动了单晶Perc技术的产业化应用,快速提升产品效率,大幅降低度电成本,其单晶双面Perc电池正面转换效率突破行业瓶颈(24%)达到24.06%,成为
单晶Perc技术产业化的引领者。
为了使单晶Perc技术的发电能力得到有效发挥,2017年隆基向行业公开共享LIR低衰减技术,解决了单晶的初始光衰问题。随后2018年,隆基公开承诺无偿提供方案,帮助其
开发、高效异质结光伏电池生产线研发设计、异质结电池技术及装备的产业化等领域拥有相应的技术沉淀。
原标题:明阳智能:公司HJT电池组件项目盐城、信阳开建,预计年内投产
今年内投产。
据公开数据显示,明阳智能去年在异质结项目上共有3次大规模投资,分别为5GW光伏异质结电池和5GW光伏高效组件项目、韶关异质结光伏组件生产厂、盐城经开区5GW光伏异质结电池项目,累计投资