工艺流程
化，减少硅的使用量，降低硅原料成本。另外，HIT工艺流程相对简化，成本较低。此外，HIT电池的低温度系数和更低的光致衰减，使得稳定性高，可有效降低热损失。 在2018年国内布局HIT的企业仅6家
则是指p-n结由非晶硅和晶体硅两种材料形成的电池。相比传统光伏电池，异质结HJT电池在转换效率、提效空间、发电能力、工艺流程等方面有比较优势。 今年1月，同HJT异质结电池有关的山煤国际
HIT已被日本三洋公司申请为注册商标，所以又被称为HJT或SHJ。作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结HJT电池具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，正受到产业资本的高度
的质量和成本。
那么，组件有着怎样的生产工艺流程?而随着半片技术的普及与应用，半片组件在生产过程中有哪些区分于整片组件的关键环节?
1、组件结构
半片组件结构
半片组件通过将
、组件工艺流程
组件的生产工艺大体需经过：串焊叠层层压装框装接线盒固化测试7个工艺环节，最终进行包装，流入市场。区别于整片组件，半片组件电池切割过程在组件端实现，新增切片环节，配置激光切片机
作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结HJT电池具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，目前正受到产业资本的高度关注。我们在HJT电池转换效率23.5%、25年功率衰减8
01摘要
作为新一代高效光伏电池中的佼佼者，异质结HJT电池具备转换效率高、提效空间大、发电能力强、工艺流程短等多重优势，目前正受到产业资本的高度关注。我们在HJT电池转换效率23.5%、25年
硅片基底叠加两侧的数层薄膜组成，其生产过程的核心即为各层薄膜的沉积，整体而言其工艺流程较短，主工艺仅有4步。相对于同属于N型电池、但生产工艺需要10-20步的IBC和TOPCon电池，异质结电池较短的
核心设备为CVD+PVD HJT电池的一大优势是工艺简单，仅包括制绒、非晶硅沉积、TCO沉积、丝网印刷四步，而PERC电池为了达到较高的转换效率，除了传统工艺流程外还要增加退火等工艺，复杂的工艺
、TCO膜沉积是HJT生产核心步骤，PECVD和PVD国产化、规模化将推动降本。HJT电池生产设备与常规电池的兼容性较差，新建项目需要重新投入生产线。制造工艺流程主要包括：清洗制绒、非晶硅薄膜沉积
是配方型产品，在产品生产过程中，如配方出现问题，是无法通过制备工艺弥补的，所以在整个工艺流程中，配料工序是关键工序之一。区别于传统的涂料油墨行业的纯手工配料方式，高附加值的HJT银浆可采用数字化配料
工艺的创新与升级，通过先进设备和工艺流程生产出先进电池产品。 2019年被视作中国光伏产业平价上网元年，进入2020年，光伏市场对电价下降提出了更高要求，因此产业需要以更大的力度来降低度电成本。在过
