工厂停产

战略联盟秘书长鲁瑾做了《多晶硅产业技术发展状况》的报告。她表示，中囯2012年多晶硅生产量6.04万吨，受欧美韩多晶硅工厂倾销的影响，企业经营困难，停产企业数量占80%以上。

Goodyear的太阳能面板工厂的生产。预计有43名员工受到这一停产计划的影响。 尚德将工厂关闭归咎于全球光伏组件的供应过剩，并表示这一决定符合该公司在2013年将营运成本削减20%的目标。 去年

回暖、下游企业主动停产及对美韩双反等几大因素影响，全产业链价格上涨幅度扩大，硅片、电池片、组件价格全面上涨。影响多晶硅价格上涨的另一个因素，可能来自于一线厂商的限产保价。根据NPDSolarbuzz
14643吨，根据中国有色金属工业协会硅业分会提供的平均60美元/千克的价格，总价值超过55亿元人民币。而在2012年，中国国内的多晶硅进口攀升到了历史最高水平，这也导致国内绝大部分企业不得不进行停产或限产

风电或将成为免费政策的又一重大受益者。通俗而言，分布式风电就是建在住户庭院或是工厂内的小型风力发电厂。按照规划，截至2015年末，分布式风电装机容量将达3000万千瓦。不过，在大型风电厂急需救助的时候
多晶硅价格触底11.5-12.5万元/吨后，今年1月初开始光伏上下游产品价格出现止跌反弹迹象，其中单晶产品率先反弹，随后几周内，受需求回暖、下游企业主动停产及对美韩双反等几大因素影响，全产业链价格上涨

正式剥离光伏相关资产，集体断腕多晶硅。截至2012年底，我国已有的多晶硅企业60多家中，只有45家在进行少量生产，90%以上的已经处于停产状态，这一局面短期内可能很难改变。多晶硅是信息产业和太阳能光伏
把多晶硅生产留在本国。扩建工厂仍在美国、德国、马来西亚等地。我国从2006年起上马的小产能（1500吨以下）多晶硅企业约有总数的一半以上，综合竞争力普遍较低。目前，国内企业平均生产成本为4050美元/千克

地进行最后清洁，然后装箱打包。偌大的车间原本有3条从德国进口的清洁打包流水线，如今只剩下1条在作业，还有2条在几个月前就停产了。过去每个班头都干得腰酸背痛，别看只是擦擦电池板上的灰，其实一刻都不能停
%以上的光伏组件产品是出口到欧洲的，现在全部停下来了，国内市场的量又不大。整个行业都在观望和等待。目前，国内大多数生产和制造光伏组件的中小企业已经停产、倒闭，大中型企业大幅减产，许多企业纷纷开始裁员，而

了多晶硅技术的创新与专利保护同步发展。自主创新引领技术进步的过程中，研发团队还主编了我国首部《多晶硅企业能源消耗限额》《太阳能级多晶硅》和《多晶硅工厂设计规范》等3项国家标准，建立了能耗和质量控制要素
，中硅高科除了应用低温氢化技术处理自身副产物之外，还处理了来自国内多家多晶硅生产企业的副产四氯化硅，为行业协同发展做出了重要贡献。目前，多晶硅行业形势艰难，国内一些企业停产技改，纷纷采用低温氢化技术，期望通过

主要材料「多晶矽」恐持续呈现供过于求局面，故在研判该事业恐难于持续进行营运的情况下，决议退出该市场。据日经指出，JSS目前利用鹿岛工厂生产太阳能多晶矽产品，年产能为3,000吨。日经于2月28日报
)。报导指出，进入今(2013)年以后，Tokuyama日本德山制造所的多晶矽生产设备中已有2条停产，目前产能利用率仅55%左右，且今后多晶矽的销售对象主要将以半导体用为主，而非太阳能用。报导指出，除

%。此外，过去两年，台湾地区光伏硅片与电池制造商运营总亏损逾200亿新台币（6.75亿美元）。Liao指出，中国大陆制造商的亏损更为严重，超60%的企业已经停产。贸易战争衍生难得机会Liao认为，尽管
办事处以及存储与代工太阳能组件制造工厂，降低运输成本并避免可能出现的贸易问题。此外，公司还可以运营自己品牌的业务。就材料而言，绝大部分由股东提供，而且公司也有一定的权利从外部采购材料来保持自身的竞争力。公司还可以建立研发中心研发下一代产品，以及与投资银行合作为投资者启动太阳能投资包。