工厂停产

太阳能电池研发和生产基地建设。该项目占地150亩，计划在此兴建太阳电池研发中心和生产工厂，预计未来产能可达到400MW。 不过，业内一位不愿具名的资深人士认为，在当前金融海啸仍未退潮的时点
，太阳能市场需求已经急剧萎缩，大规模投资光伏行业可能存在一定风险。 “包括无锡尚德、南京中电光伏等在内的国内组件厂商，都有多条生产线停产，这意味着需求低迷状况短期内很难改观。光伏企业应当对此有足够认识。” (编辑:xiaoyao)

美元建设另一大型生产基地之后的2个月，整个太阳能产业链的公司突然遭遇了前所未遇的冰冷。 企业减停产 一位网友在某太阳能论坛披露，无锡尚德已停下11条电池生产线。无锡尚德
和太阳能电池制造商）的一位内部人士昨天也在电话中告诉本报记者，其两条电池生产线停产一条。而江阴浚鑫科技表示，目前有几个订单移到明年，但未出现减产或停产现象。 赛维LDK总裁兼首席运营官

　　Solarbe提示目前中国光伏业，原料价格暴跌，欧洲组件订单受金融危机影响纷纷暂停，有部门工厂以减员、放假、停产。 　　“国内有80％的光伏企业面临资金短缺，有的企业已经在压产保利润，有的已经
。 　　“我们每年给予客户约10％的价格降幅，来维护客户的权益，在明年硅料厂投产后，我们还能将现有毛利率从25％提高在40％-50％。”彭小峰表示，由于1.6万吨硅料工厂的支持，加上封闭循环回收系统，赛维

问题，之前洛阳中硅上马的多晶硅项目因为随便排放四氯化硅被媒体曝光，结果被停产整顿，所以业界对新光硅业也有疑惑。“这次调研，我们发现新光硅业是个密闭的循环化学系统，没有污染物的排放，我们甚至发现工厂里有
值得挖掘。”陈恳的直觉是对的。当他5月9日到达位于乐山的新光硅业时，那里已经有一支包括券商、基金、保险、QFII、个人大户的机构投资者调研团队在等待。随后，一行人参观了工厂，并和技术人员、公司高管有了

，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产。国际厂商的成本仅为每公斤25美元左右，几年前售价仅60-70美元；而中国厂商的生产成本就已经超过国际市场的售价。到1996年
，“目前国际厂商都在上数千吨乃至上万吨的硅料项目，一旦太阳能硅料市场出现风吹草动，那些几百吨的工厂就会立刻失去生存空间。”彭小峰解释他上万吨级硅料项目的原因。事实上，去年一年中国的多晶硅产量仅1,100

。 　　中国多晶硅工业起步于上世纪五六十年代中期，当时生产厂多达20余家。由于生产技术难度大，生产规模小，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产。国际厂商的成本仅为每公斤
四川新光硅业多晶硅原料公司在2007年创造了8,000万元的利润。不过，彭小峰对几百吨的项目却嗤之以鼻，“目前国际厂商都在上数千吨乃至上万吨的硅料项目，一旦太阳能硅料市场出现风吹草动，那些几百吨的工厂

。目前认为多晶硅生产的临界规模为2000t/a,年产1000t以下规模从经济上讲是不合理的，摩托罗拉、信越、小松、德克萨斯等著名半导体公司的多晶硅厂，由于规模小、不经济都停产了。 国外多晶硅
，1957年开始大规模工业生产，在生产多晶硅厂中采用西门子法工艺的工厂最多。改良西门子法是在传统西门子法工艺基础上发展起来，主要包括氢化、精馏提纯、还原及尾气干法回收。其流程特点是采用闭路循环系统，用氢

、天原化工厂和棱光实业公司，合计当年产量为102.2吨，产能与生产技术都与国外有较大的差距。1995年后，棱光实业公司和重庆天原化工厂相继停产。老牌多晶硅厂就剩下峨眉半导体材料厂(所)、洛阳单晶硅厂

难度大，生产规模小，工艺技术落后，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产，到1996年仅剩下四家，即峨眉半导体材料厂，洛阳单晶硅厂、天原化工厂和棱光实业公司，合计当年产量为102.2吨，产能
与生产技术都与国外有较大的差距。 　　1995年后，棱光实业和重庆天原化工厂相继停产。现在国内主要多晶硅生产厂商有洛阳中硅高科技公司、峨眉半导体厂和四川新光硅业。目前，在全国生产多晶硅的三家企业中

化工厂和棱光实业公司，合计当年产量为102.2吨，产能与生产技术都与国外有较大的差距。1995年后，棱光实业公司和重庆天原化工厂相继停产。现在国内主要多晶硅生产厂商有洛阳中硅高科技公司、四川峨眉半导体厂和