层压生产线
8.5%，实验室数据可以达到9%-12%。夏普正在建设薄膜太阳能电池生产线，2010年建成后薄膜太阳能电池产量将提高到1GW。 设备厂商竞争日益激烈 在高经济回报的吸引之下，越来越多的公司正在涉足光伏
。 SES(艾使易)电子贸易(上海)有限公司总工程师陈景绍在接受《中国电子报》记者采访时说：“日本的太阳能电池展是世界性的，最新的技术和工艺都有展示，我们这次展出了最新的生产线设备Inline
%，多晶硅电池的转换效率为12%-15%，薄膜电池的转换效率为8.5%，实验室数据可以达到9%-12%。夏普正在建设薄膜太阳能电池生产线，2010年建成后薄膜太阳能电池产量将提高到1GW。
设备厂商竞争
技术和工艺都有展示，我们这次展出了最新的生产线设备Inline Process，这是全新的生产模式，不同于以前的单台设备，这是一整条线的解决方案，晶硅材料电池生产成本可以降低30%左右，当然设备成本
科推进的太阳能电池生产线一揽子供应业务。HHV提供的年产7MW的薄膜硅太阳能电池生产线，价格为750万～800万美元，不到其他制造设备厂商价格的一半。 此薄膜硅太阳能电池生产线中的层压机、等离子CVD
模块层压机、2001年的薄膜硅太阳能电池试制装置和2005年的磁控管溅射器等。 HHV还于2008年开辟了新业务，即应用材料公司和爱发科推进的太阳能电池生产线一揽子供应业务。HHV提供的年产
7MW的薄膜硅太阳能电池生产线，价格为750万～800万美元，不到其他制造设备厂商价格的一半。 此薄膜硅太阳能电池生产线中的层压机、等离子CVD装置和磁控管溅射器，都由HHV公司自行制造，而清洗装置
光伏电站示范项目投资额达6500万元人民币，而强生光伏电站使用的非晶硅电池采用新型EVA双层玻璃层压封装技术,首座1兆瓦并网电站成本为2800万元，下降近60%。 “随着薄膜电池转换率提升和
消纳了20兆瓦，主要是一些离网型太阳能光伏示范项目，真正并网型的太阳能光伏市场远未形成。 强生光电表示，确定在2008年再上3条第五代薄膜电池生产线,产能为100兆瓦,至年底产能达到130MW
光伏电站使用的非晶硅电池采用新型EVA双层玻璃层压封装技术,增强了产品的强度,提高了户外使用时抵抗恶劣环境侵蚀的能力，节约了维护成本，比多晶硅产品寿命更长，发电成本更低。 强生光伏电站使用的非晶硅薄膜
太阳能普及型光伏电站建设。在薄膜电池产业拓展上，强生光电确定在2008年再上3条第五代薄膜电池生产线,产能为100兆瓦,至年底产能达到130MW，进入世界薄膜生产企业前十位，2009年再上6条线,增加
生产线，蚀刻设备，清洗设备，扩散炉，覆膜设备/沉积炉， 丝网印刷机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备； 4．电池板/组件生产设备：全套生产线，测试设备，玻璃清洗设备，结线/焊接设备，层压设备等
日 14：00-17:00展出内容：光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线，铸锭炉，坩埚，生长炉，其他相关设备硅片晶圆生产设备： 全套生产线，切割设备，清洗设备，检测设备，其他相关
设备电池生产设备： 全套生产线，蚀刻设备，清洗设备，扩散炉，覆膜设备/沉积炉， 丝网印刷机，其他炉设备，测试仪和分选机，其他相关设备电池板/组件生产设备： 全套生产线，测试设备，玻璃清洗
刻蚀机等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种(扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉)已在国内生产线占据主导地位，2种(管式PECVD、快速烧结炉
)和进口设备并存但份额在逐步增大，3种(全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD)则完全依赖进口。
组件生产用的层压机、太阳模拟器等在行业获得广泛应用。
硅片加工设备中单晶炉以优良的
