层压生产线
供应商合作，代表客户方确保能够以更低的价格获得例如透明导电玻璃和层压薄膜等关键的原材料。应用材料公司还设计、验证并使用更加有效的工艺，从而大幅降低原材料的消耗。
应用材料公司SunFab生产线采用
应用材料公司通过IEC认证的新一代SunFab太阳能组件生产技术
帮助客户降低制造成本
近日，应用材料公司通过在SunFab薄膜生产线上使用新一代太阳能组件生产技术大幅度降低了客户的
，检测设备及其他相关设备；电池生产设备： 全套生产线，腐蚀清洗设备，扩散炉，减反射膜/沉积设备， 丝网印刷机，测试仪和分选机，其他相关设备；电池板/组件生产设备：全套生产线，测试设备，玻璃清洗设备
，引线焊接设备及层压设备等；薄膜电池生产设备：硅基薄膜电池，铜铟镓硒电池CIS/CIGS, 化镉薄膜电池CdTe, 染料敏化电池生产技术及研究设备；
收费标准◆国内企业（标准展位9 m2）8800元/9
了东风。中国的多晶硅产业才刚刚起步。今后还将在激烈的市场竞争磨练中继续发展。
在3月于上海举办的“Asia Solar2009”展会上，层压机制造商——秦皇岛市奥瑞特科技（Qinhuan
偃师（这三者正在以多晶硅为中心研究涉足太阳能发电行业）、上海南翔工业园区（园区内拥有制造薄膜生产线的企业）、武汉东湖国家高新技术开发区、吴江市政府。
（注11）为了应对金融危机，拉动国内市场，各地方
供大于求将在今年8月出现，但金融危机把它提前了6至10个月。
赵锋，曾任国内第一家太阳能光伏玻璃厂家主管销售的副总经理。他对国内光伏产业发展不无忧虑。“2008年以前，国内光伏玻璃生产线只有4条
。但2008年至今已经整整上了40条，其中28条已经投产，12条在建。仅河南省就有6条生产线投产，2条在建。”他分析，“2008年9月以前，投资光伏玻璃，我们笑称‘傻子都能赚钱’，而今伴随着竞争进入
现，但金融危机把它提前了6至10个月。 赵锋，曾任国内第一家太阳能光伏玻璃厂家主管销售的副总经理。他对国内光伏产业发展不无忧虑。“2008年以前，国内光伏玻璃生产线只有4条。但2008年至今已经
整整上了40条，其中28条已经投产，12条在建。仅河南省就有6条生产线投产，2条在建。”他分析，“2008年9月以前，投资光伏玻璃，我们笑称‘傻子都能赚钱’，而今伴随着竞争进入白热化，因行业利润普遍
工作效率的压力，另外原材料价格的剧烈变化也使其势在必行。影响生产效益和产品功效提高主要问题之一是生产环境中经常和重复出现的污染，如果在涂布、印刷或层压工序前材料表面有污染，生产效益将会被严重影响。
本文
力要一致，另外，被吹气的污染颗粒或尘埃很可能散落在生产线的其它地方，或者被材料表面的静电二次俘获。非接触式除尘方法在清除中等程度的污染上（污染物大约25微米）是相对成功的。然而，当今太阳能电池制造和
跟踪成本为1.6万元（请注意，这是没有实现自动化、大规模生产的成本数据！）。如果实现了全自动化的生产线后，每个kW的聚光跟踪成本可以下降到1.1万元。
上述两项合计，我们可以得出，“采用数倍聚光的
对于传统的平板固定式太阳能光伏电池板，其表面玻璃是通过胶膜同光伏电池片直接层压在一起。在实际应用中，这种设计所无法避免的“热岛效应”会大大影响光电池片的平均寿命。“热岛效应”是指由落叶、鸟粪等其他不透明
金辰太阳能组件封装自动化生产线——自动化封装装备水平的彻底变革 金辰机械公司2008年下半年研发了中国第一条太阳能组件封装自动化生产线，这套生产线从层压前自动叠层、到自动层压、到层压后的
更短的渠道享受更为快捷和本地化的服务。其三个子公司：Somont, 3S Swiss Solar Systems和Pasan今番首次集体亮相于SNEC——中国最重要的光伏展会, 向观众展示焊接、层压
、测试的最新成果及其全套生产线。
3S Industries: Solar group expands in Asia
Lyss, 4th May 2009. The 3S Industries
生产领域中，起初机器人的使用主要在恶劣生产环境下代替高强度及高危险的工作。随着产品的升级换代，机器人的使用已经不再是简单的替代作用，只有机器人与生产线工人的和谐相处才能实现真正意义上的增效节能，机器人并不是
提高产品效率的同时，也减少了产品的破损率。
紧凑型高速机器人可处理硅片和太阳能电池，到达距离超过3米的大型机器人家族可处理太阳能电池组件等主要部件，同时还提供适用于薄膜生产的洁净室版本。层压太阳能电池
