层压生产线

设备，清洗设备，检测设备及其他相关设备； 电池生产设备：全套生产线，腐蚀清洗设备，扩散炉，减反射膜/沉积设备，丝网印刷机，测试仪和分选机，其他相关设备； 电池板/组件生产设备：全套生产线
，测试设备，玻璃清洗设备，引线焊接设备及层压设备等； 薄膜电池生产设备：硅基薄膜电池，铜铟镓硒电池CIS/CIGS, 碲化镉薄膜电池CdTe,染料敏电池生产技术及研究设备； ▲光伏电池

自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。

生产。多晶硅生产采用西门子DCS自控系统以及自动连锁系统等，运行安全稳定高效，还首次实现还原炉电流和进料的自动控制。所有原片、镀膜和钢化玻璃自主研发生产，生产线一流，采用新一代全自动化在线缺陷检测系统。电池组件实行ERP及MES系统，精益六西格玛生产管理模式及TQM，组件层压前、后100%EL测试。

一系列工艺加工成电池片，电池片再经过层压、焊接等工序封装成组件。直到这时，一块能光照发电的太阳能电池组件才算最终制造完成。整个过程集中了人类在物理、化学、微电子等一系列最顶尖的知识和技术，堪称人类智慧的
化效率提升2～3个百分点。在设备制造方面，设备投资是电池生产线建设的初始投资中的主要部分，是制约电池成本下降的主要因素之一。中国电池的制造成本世界最低，就是部分地归因于设备的国产化。从原材料制造到

现在在光伏产业主要是打造在组建这个工艺环节一个全产业链的自动化装备，现在我们一个是光伏自动化生产线，还有就是一个就是层压机产品。层压机产品我们已经在2011年和瑞士库麦斯集团共同出资组建了库迈思金辰

年下半年研发了中国第一条太阳能光伏生产线，那么到今天为止，金辰自动化成本线承压机和装话机冷设备上已经都在全面的发展，但是我想请您谈一下就是这几年来我们金辰机械在做自动化设备上的进步，还有说当前层压机代表层压

生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等； 5、薄膜电池版生产设备：非晶硅电池、铜铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化电池DSSC生产技术及设备
太阳能家居用品及其它太阳能产品等。 光伏生产设备： 1、硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备； 2、硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备、清洗设备、检测

、运输、层压进料和出料装置等等。以前300兆瓦的设备需要400人，现在则只要不到100人。钮阿兴说，之所以要更换自动化设备，还是考虑人工紧张的问题。徐高华也说，公司一条65兆瓦的生产线安排员工20多人
设备这部分的销售额是2亿元左右，有5条自动化生产线被订购，而其余的营业额来自于公司对各个光伏组件厂商的设备改造、如运输、厂房规划和重建等等。他还预计，2012年公司的自动化装备销售额还会略有提高，我们

焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成组件封装损失的可能因素无外乎是太阳电池和组件的封装材料。我们把封装损失的原因按照属性不同分为两大类：光学损失、电学损失。下面详细
17.75%档的单晶S156电池，分别采用Eff与Iap两种分档方式进行分档，制作成组件（板型：610=60片串联），电池分别在两条生产线生产，组件的理论功率是254.4W，计算组件的平均功率、每组

封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装好后，再组装上接线盒、边缘密封胶和边框。因此，造成
），电池分别在两条生产线生产，组件的理论功率是254.4W，计算组件的平均功率、每组组件功率的标准偏差、每组的平均封装损失。从表二的实验数据中可以看出，同一生产线（A线）生产的S156电池，Eff分档较