层压生产线

。　　封装损失的分析　　常规晶体硅太阳电池组件的封装结构如图一所示，自上而下的顺序分别是钢化玻璃-密封胶-晶体硅太阳电池-密封胶-背板；封装之前的单焊、串焊工艺将电池片通过涂锡焊带连接；组件层压封装
。选择效率17.75%档的单晶S156电池，分别采用Eff与Iap两种分档方式进行分档，制作成组件（板型：610=60片串联），电池分别在两条生产线生产，组件的理论功率是254.4W，计算组件的平均功率

无限循环的传输方式，并配有自动清洗系统，能有效的清除EVA残留。精湛的加工工艺和机械加工设备，无论从制作还是加工，严格遵守标准的作业实施方案。预留链接端口，可与上、下游全自动生产线进行对接。层压速度快，性能
索比光伏网讯:2012 SNEC上海光伏" title="光伏新闻专题"光伏展上，显星新能源携全自动化太阳能组件层压机亮相，显星新能源在国内首创的机械升降节构层压机，具备节能、环保、高效的特性，层压

部分产品如扩散炉、 等离子刻蚀机等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产线设备中的8种，其中有6种（扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉）已在国内生产线占据主导地位，2种
（管式PECVD、快速烧结炉）和进口设备并存但份额在逐步增大，3种（全自动丝网印刷机、自动分捡机、平板式PECVD）则完全依赖进口。组件生产用的层压机、太阳模拟器等在行业获得广泛应用。2011年初，中电

那些每年产能在60-100MW的生产线。通常来说，激光器能发挥其潜在优势。激光作为工具被使用，因为在光伏行业中针对不同材料(硅，金属，电介质)的吸收可以选择正确波长。短波或脉冲激光能保证较低的光热效度
。对于易碎材料的加工，通过非接触式的方法减小机械冲击是建立可靠的工艺生产线的基础。在更换工具后昂贵的工艺调整过程就不必要了，因此减少了生产过程中的停机时间。简介：光刀和晶硅太阳能电池的生产在仍

。 以上所有这些优点不仅有助于制造商提高生产效率，同时也最大程度降低了由于停机、额外人工、后序清洗、以及浪费材料的处理等带来的各项费用。通过在生产线上引进使用SolarBond边框胶带，“英利绿色
能源”，这家全球最大的光伏制造企业之一，不仅实现了其优质、经济组件的产率最大化，还实现了成本节约。 为帮助组件制造商们优化其自动化生产线的效率，圣戈班太阳能新推出了SolarBond

在于，我们公司可能会享受到一个更低的单独税率，那么在销售产品时，则会更有市场竞争力。” 　　常州天华新能源科技有限公司副总经理徐高华说：“去年我们在设备这部分的销售额是2亿元左右，有5条自动化生产线被订购
，而其余的营业额来自于公司对各个光伏组件厂商的设备改造、如运输、厂房规划和重建等等。”他还预计，2012年公司的自动化装备销售额还会略有提高，“我们3月份大约定出了7条65兆瓦的生产线，上海一家

。光伏玻璃是一种通过层压入太阳电池，能够利用太阳发电，并具有相关电流引出装置以及电缆的特种玻璃，具有美观、透光可控、节能发电且不需燃料，不产生废气，无余热、无废渣、无噪音污染等优点，是新福兴玻璃生产理念从安全
回福清，开始了第三轮飞跃。2009年，福州工厂建设完毕，所有设备投入运营；同年，福清厂区扩大规模进行三期项目建设，斥资2亿元新增LOWE生产线以及全亚洲第一条世界顶级配置的自动化深加工玻璃生产线。原来

控制系统、太阳能取暖系统工程、太阳能光伏工程过程控制和工程管理及软件编制系统；◆光伏生产设备：硅棒硅块硅锭生产设备：全套生产线、铸锭炉、坩埚、生长炉、其它相关设备；硅片晶圆生产设备：全套生产线、切割设备
、清洗设备、检测设备、其它相关设备；电池生产设备：全套生产线、蚀刻设备、清洗设备、扩散炉、覆膜设备/沉积炉、印刷机、测试仪和分选机等；电池板/组件生产设备：全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线

SolarBond 边框胶带，它是一种组件装框解决方案，通过提供即时粘结可以大大提高组件的生产效率。该胶带应用于Emmvee PV的晶硅层压板与铝边框之间，起到很好的粘结与密封作用
太阳能公司的本地支持，Emmvee PV可以更便捷的对产线进行改变，以满足新组件的需求。由于生产线规模有限，如果没有圣戈班的本地化支持，Emmvee PV公司将面临严重的产能不足。“光伏制造产业是一个

生产、硅片加工到太阳能电池芯片的生产以及相应的纯水制备、环保处理、净化工程的建设，已经初步具备成套供应能力，部分产品如扩散炉、等离子刻蚀机、单晶炉、多晶铸锭炉等开始少量出口，可提供10种太阳能电池大生产线
设备中的8种，其中有6种（扩散炉、等离子刻蚀机、清洗/制绒机、石英管清洗机、低温烘干炉）已在国内生产线上占据主导地位，2种（管式PECVD、快速烧结炉）与进口设备并存但份额正逐步增大。此外，全自动