层压生产线
、透光等作用。
1.1、封装
组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压
未经层压的钢化玻璃透光不透明，对光线的透射率比较低，但是一旦经过层压，和熔融后的EVA粘合在一起，他的透光率就能超过91%以上，使电池片能够有效地吸收光线产生电能。同时，充份利用绒面和压花花型的漫反射
迪拜洽谈设立销售点业务。
这家今年1月刚成立的公司已经拥有四条光伏组件生产线，涉及太阳能电池板以及太阳能光伏发电系统周边等相关产品。4000多平方米的生产车间，有序布局了从电池片分选、串焊接
到层压、终测等11道工序，清晰地勾勒出整个光伏组件生产工艺流程。
在单串焊工位，一台全自动单串焊设备不停歇地将太阳能电池单片串焊成电池组件，其工作速率与一边的人工单串焊形成鲜明对比。这台串焊机每小时
。1.1、封装组件是这样生产出来的：将一定数量的电池片按一定的工艺排列、串联起来，然后用两层EVA将其上铺下盖包起来，再用玻璃和背板将EVA及电池片保护起来，然后通过层压机，利用EVA的热熔性将以
有效的保护组件内脆弱的电池片，使之不被破坏。另外，组件的绝缘性能有钢化玻璃的一份贡献，使组件免遭闪电击穿之险。1.3、透光未经层压的钢化玻璃透光不透明，对光线的透射率比较低，但是一旦经过层压，和熔融后
高效电池，科技部验收条件至少要到30兆瓦。
在薄膜电池上，像吴选之，是世界纪录的保持者，也是创造者，他在杭州创造龙焱科技，生产规模也是30兆，效率水平跟（英文）不相上下，成本低，生产线的生产流程
体量最大，吨位决定地位，就是60%制造业都在中国，这个装备不可能自己没有进步，也是现在过来了，过去我们只有层压机、模拟仪、扩散炉，现在PECVD、铸锭路多涎（音）切割机都可以做，也走到世界前列，中国光伏
，科技部验收条件至少要到30兆瓦。在薄膜电池上，像吴选之，是世界纪录的保持者，也是创造者，他在杭州创造龙焱科技，生产规模也是30兆，效率水平跟（英文）不相上下，成本低，生产线的生产流程比（英文）更加简洁
，就是60%制造业都在中国，这个装备不可能自己没有进步，也是现在过来了，过去我们只有层压机、模拟仪、扩散炉，现在PECVD、铸锭路多涎（音）切割机都可以做，也走到世界前列，中国光伏已经在光伏产业，光伏市场
，组件制造设备中的层压机，材料制造设备中的单晶炉、多晶硅铸锭炉、切片机等设备，以性价比优势取得了一定市场份额。
(5)行业发展机遇
①光伏行业增长较快，具有广阔的发展空间。
光伏产业
千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线。
(七)水资源实现综合回收利用，水循环利用率95%。
四、环境保护
(一)新建和改扩建项目应严格执行《环境影响评价法》，依法向有审批权限的环境保护
、清洗机、管式PECVD以及烘干/烧结炉，组件制造设备中的层压机，材料制造设备中的单晶炉、多晶硅铸锭炉、切片机等设备，以性价比优势取得了一定市场份额。(5)行业发展机遇①光伏行业增长较快，具有广阔的发展
)引导、支持多晶硅企业以多种方式实现多晶硅-电厂-化工联营，支持节能环保太阳能级多晶硅技术研发，降低成本。(六)到2011年底前，淘汰综合电耗大于200千瓦时/千克的太阳能级多晶硅生产线。(七)水资源
助无锡尚德完成了第一条新增生产线的建设后，几乎经历了天合、中电、晶澳、林洋、英利等早期国内所有一线光伏企业的首条生产线建设，并由此引领了光伏装备国产化的潮流。
在这位中国光伏制造业产业化发展历程的
，因此掌握了大量的大生产的工艺技术，也就是我所说的产业化技术。
同时，国产设备近些年的发展也非常快，最早我们只能做扩散炉，后来是刻蚀机、单晶炉、层压机，再后来是PECVD、铸锭炉、多线切割、自动化
流程，根据各个工厂不同特点来了解，有的一个工厂可能有好几条生产线，每一条生产线不一样。有的是自动线，有的是手工线，需要提前进行了解。还有相关认证一些标准以及技术协议中的要求，还有组件供应的发货生产的计划
。还有生产线设备的关键工艺的监控，各个设备工艺的参数都是我们要监控的，而且这些供应参数也是写在技术协议当中的。成品的抽检一个工厂控制能力的检查，最后我们出的检查报告对整个组件供应商给一个基本的评价
沿着夏普目前采购的混合生产线。
夏普曾于2012年初展示背接触结构与异质结结构的结合，其转换效率达21.7%。
此后一直进行迅速的逐步改进，最终在硅片双面上沉积的a-Si:H层中产生超过25
显示出来。不仅减少电池的损耗，还提供处理低成本超薄N型单晶硅片的关键制造步骤。将需要新的作业自动化设备以及层压设备，但是这些已经获得，并在电子表明贴装(SMT)行业久经考验。
下一步
然而
