层压生产线

，崭新的设备正在高效运转，穿着白色工作服、戴着白手套的工人各执其岗，一个个组件经过串焊、摆串叠层、EL-A近红外缺陷检测、层压、削边、目测、装框、固化、清洗、仪器测试仪、EL检测等流水作业后，包装待运
中利腾晖光伏发电场。中利腾晖(吐鲁番)光伏新材料有限责任公司成立于2014年，总投资约5亿元人民币，公司位于交河国际物流港，总占地面积约93.6亩。公司拥有全球领先的技术装备，全自动组件生产线是从意大利

瓦、3.4万千瓦，累计装机容量分别达154.7万千瓦、76.9万千瓦，累计装机容量均居全省第一。 　　8月31日上午，记者在盐城经济技术开发区天合光能科技生产车间看到，焊接区、叠层区、层压区、装框区
等生产线一片忙碌，在工人们的有序作业下，一片片光伏组件成品封装下线，随后运往仓库，等待发往欧美、日本、印度等市场。公司负责人陆振宇介绍，今年以来，他们严把原材料质量关，做精做细生产环节，公司生产形势

。 在正信光伏的智能车间内，自动化、智能化生产、试验、检测等设备共计45套，相比传统的生产车间，自动化程度大大提升，且电池效率的稳定性也进一步提高。其中组件自动输送设备、裁切机、全自动层压机、自动单
介绍，MES、MCS、EAP等工业软件则是智能制造集成系统的大脑和灵魂。工业软件可使传统机械设备等具备数字化、网络化、智能化特征，而这是提高光伏电池生产线电池效率稳定性，减少人为因素干扰，增强企业自身竞争能力

示范车间项目。在正信光伏的智能车间内，自动化、智能化生产、试验、检测等设备共计45套，相比传统的生产车间，自动化程度大大提升，且电池效率的稳定性也进一步提高。其中组件自动输送设备、裁切机、全自动层压
介绍，MES、MCS、EAP等工业软件则是智能制造集成系统的大脑和灵魂。工业软件可使传统机械设备等具备数字化、网络化、智能化特征，而这是提高光伏电池生产线电池效率稳定性，减少人为因素干扰，增强企业自身

上下;如果是全德国产的自动化设备，出价还要高出40%以上。 陆川今天在电话中告诉本报记者，这家德国工厂收购过来时已是全自动化的生产线，涵盖了电池片单串焊、排版、层压等工序。此后公司又把接线盒灌胶、组件
道路。在德国，此前只有博世、西门子、戴姆勒等公司有过相同的经历。 陆川说，当时的这笔收购属于资产性收购，价格不到600万欧元，类似的中国国内自动化生产线加上所有厂房和动力设施，投资至少1400万欧元

紧密，制造工艺参考欧州标准，全面流程优化，实现自动化上料，整条流水线采用钢架构与钣金结合，外观精美，管线全部在链道内部，其电气部分主要采用国外进口元器件，该生产线传动平稳、效率高、性能可靠、维护方便
流水线上电池组件数量，保证流水线通畅运行。如下游运行通畅，则通过堆栈传输台面向下一环节传输；如下游运行繁忙，则提升堆栈支架储存高达24块电池板； 自动溢胶组框机 自动溢胶组框机实现组件层压完毕以后

、组件、层压材料在内的晶体硅光伏产品，同时对从中国台湾地区进口的晶体硅电池产品发起反倾销调查。12月16日，美国政府公布了26.71%至165.04%反倾销税率与27.64%至49.79%的补贴幅度
态势展望：行业扩产意愿强烈，企业仍将承受价格压力 多晶硅方面，瓦克位于美国田纳西州的1.5万吨多晶硅生产线将于2015年中期建成投产；保利协鑫不仅会继续对现有6.5万吨的改良西门子法多晶硅工艺

8月挂牌新三板。是目前全球最大的光伏组件生产线供应商，其层压机市场份额位居全球第一，拥有最先进的第四代串焊机生产技术，是全球第一家能够生产完整的光伏电池组件生产线设备的企业。博硕光电的自动化光伏电池组件生产线

60年。而背板只有2个涂层，厚度一般在5-25微米之间，因此乐凯切入背板环节可谓顺势而为。 乐凯太阳能电池背板项目于2006年开始立项，生产线于2008年4月正式开工建设，2010年初实现盈利
。2011年3月2日第三条太阳能电池背板生产线开工建设，截止目前为止，乐凯已经拥有了5条高标准的背板生产线，与此同时，新的背板生产线仍在建设之中。随着乐凯背板产销量的快速提升，拥有自主知识产权且性价比

光伏行业，就制定了以高效率、高品质的发展理念。公司全部采用意大利、德国、日本等国家最先进的全自动电池片、组件生产线，具有全球领先的技术装备和研发能力，年产能已达到1.5GW光伏电池片和2.5GW光伏组件，其
转换效率的平均值分别达到多晶18%和单晶21%。 每一块光伏板都是经过层压制成的，就像做三明治。不同的是，这个三明治有5层，包括高强度钢化玻璃板、EVA层、电池片、电池衬板以及框架。王兴磊就三明治向