封装设备

制造基地主要从事单晶硅太阳能光伏组件的生产，在组件设备工艺方面可兼容背板、双玻、多主栅、半片、叠片等多种组件封装技术，实现隆基最新产品Hi-MO 5组件生产的同时，也能及时满足多样化市场对于高效组件不同规格的

。对于近期行业加剧扩产的原因，国内领先封装胶膜供应商上海常必鑫新能源科技有限公司认为，从需求来看，除了光伏装机的增长引起组件辅材需求量上升之外，双面组件渗透率的提升也将拉动光伏玻璃、光伏胶膜的需求
封装胶膜全球唯一的生产基地。 上海常必鑫新能源科技有限公司副总经理张杰指出，今年以来，组件厂宣布的扩产计划已经超过了200GW，加上现有的组件产能，总产能已经超过300GW。为了与组件产能相匹配，胶膜

张光春认为，尺寸标准化后，硅片、电池片厂商不仅可以大幅减少库存，也不用再去考虑多种产品兼容的复杂设备，有利于提升产能利用率，促进成本的节约、技术进步和质量提升。 大尺寸是发展趋势 刘译阳赋予了组件
、182毫米和210毫米电池片封装的组件产品，中国光伏行业协会2018年正式立项对组件标准进行修订，预计将于今年底正式对外征求意见，并于2021年上半年发布。

究竟是什么优势特点能让Tedlar 透明背板延续传奇，将高可靠性与双面组件发电增益结合，成为双面组件可持续发展的重要技术路线之一。今天让我们来一窥究 优势1 可呼吸的封装结构、久经户外验证
玻璃+Tedlar 背板的封装结构已经在户外各种气候条件下经过验证可以保护组件35年以上，包括沙漠，高温高湿等严苛气候。 由于水汽会慢慢从边框和接线盒打孔处逐渐渗入组件，背板的可

滁州福斯特的注册资本，全部计入资本公积。 福斯特在公告中称，本次增资完成后，募投项目实施主体滁州福斯特的资金实力和经营能力将得到进一步提升，有助于加快募投项目实施，提升公司在光伏封装领域的核心竞争力和
安徽省滁州市。 根据当时公告，项目总投资约16.03亿。其中土地与厂房投资为6.66亿，设备投资及其他配套为7.88亿，配套流动资金及不可预见费用为1.5亿。项目建设期4年，建成后将形成年产5亿平方米

的研发更聚焦在系统端的价值，组件是半导体中的封装材料做成的产品，涉及规模化的生产，其成本跟材料商和设备商强相关。因此标准化与供应链网络的建立是非常重要的，这是组件端在同样性价比条件下降本的关键因素，而
发展方向，过程中需要警惕过热的现象。 张光春提醒，关于技术的发展需要注意的是，技术迭代过快也是巨大的浪费，比如设备投资了两三年就要更换。目前有过热的倾向，投资人尤其是制造领域的，头脑一定要冷静

完成基建并引进设备。7月29日，天合光能义乌生产基地一期4GW组件投产暨二期4GW组件奠基仪式举行，这是全球第一个叠加了210mm尺寸硅片、电池及组件等多项创新技术的超高功率组件规模化生产基地，基地的
投产是天合光能发展历史上的一个重要里程碑，也代表着行业发展的新高度。 项目初始，项目核心团队就已进场追进度、跟细节。设备部门、生产部门、工艺部门在整个施工过程中，无缝对接，高质高效。从破土动工到设备

市场需求，研制出创新的无损激光划裂技术。该技术已实现产品化，通过严苛的大尺寸、高密度封装工艺验证，成功打入市场，赢得一线厂家的一致好评。设备出货量目前50台，后续机台持续交货中，量产现场表现良好，破片率
0.03%，新增切割隐裂率减少，切割电池片的机械性能增强，组件返修率大幅度下降(最好情况5%)。 大族光伏装备的无损激光划裂设备适用于156mm156mm-230mm230mm电池片。该加工技术采用应力

颗粒硅形似球状，流动性好，圆形度0.92，中位粒径在2mm左右，可以用于直接加料，不需要破碎。 2020年9月，保利协鑫旗下江苏中能在5.4万吨颗粒硅项目开工扩建会议上宣布，协鑫实现颗粒硅关键设备
国内HJT总产能将达到45GW左右，全球HJT产能将达到50GW左右。伴随HJT产能扩大，产业链成熟度将会快速提高，设备和材料成本也将迅速降低，届时经济性优势将十分明显，将成为电池片主流路线