封装设备
(钝化)技术，推出N型牛顿系列产品700W+组件，开创了光伏组件的7.0时代。
据介绍，牛顿产品系列仍然以210硅片为基础，延续了泰坦组件的无损切割、MBB、高密度封装等一系列技术
，组件价格回归2元/瓦时代，降本任务仍具挑战。惠星建议行业重点考虑地形条件、组件与其他设备的匹配情况、组件转换效率、设备供货等，来选择更适合的组件，从而达到降本效果。
作为国内
%左右)，太阳能电池年产能35GW。 光伏设备：类似单晶硅生长炉、还原炉、金刚线开方机、金刚线切片机等设备，卖给单晶硅厂商生产单晶硅，然后切割封装成光伏电池片。 相关公司： 京运通：第三方硅片
装备，经过多年研究，独家首创了一项专利技术一种异质结电池栅线互连技术，可以实现免银浆、免焊带、免导电胶的异质结电池串联，完美适用薄片化电池的封装，使电池组件具备抗隐裂、高转换效率、低衰减等优势。
基于
金石能源独特的铜栅技术，无需低温银浆
栅线互连设计源自独特的铜栅技术。
金石能源铜栅技术是一种不需要使用价格昂贵的低温银浆、也不需不再使用丝网印刷设备的电池技术，该技术是在电池片表面贴上感光干膜，通过
镀膜，再翻面完成另一面镀膜，即ip+in或in+ip的顺序，该工艺的缺点在于p型掺杂层镀膜完成后，硼残留在腔体及托盘表面，硼污染会影响本征层的钝化效果，降低转换效率。目前，PECVD设备采用两次翻面即
i-in-p镀膜，可有效减少硼污染。迈为新一代PECVD设备已开始使用该技术，由2台CVD变为3台CVD，并增加一次翻片，使得电池转换效率提升0.15%。
硅片预处理工艺，减少硅片杂质提升转换效率
的发展，从技术落后到如今原材料供应，制造设备完全实现国产自主;技术进步快速带动成本降低，使得光伏在全球绝大多数国家和地区已经成为当地最便宜的电力能源，我认为这些成就值得我国所有光伏从业人员感到自豪
的开发。
光伏产业发展空间广阔，产业链的上下游协同是光伏产业健康发展的关键
总体来讲，全产业链硅料供应、拉棒切片、辅材生产、组件封装过程消耗的能源约为每制造1GW组件约消耗4.2-4.5亿
表、组件级温度传感器等监测设备。
在组件发电量分析方面，为排除逆变器对不同类型组件发电性能的影响，均采用直流电表数据，并进行归一化处理。
二、发电性能对比
2021年2月到2021年8月期间，晶澳
组件和超大电流组件均采用p型PERC单晶电池，半片电池封装形式，其差异点在于由于硅片尺寸不同导致的组件工作电流不同，同时晶澳182电池采用优化的11主栅设计，而超大硅片采用12主栅设计，从理论分析可知
占比10%左右的行业第三晶科能源。未来，随着硅片的发展趋势逐步转向大尺寸化和薄型化，在技术研发投入与新生产设备的资本投入愈发提升的情况下，中小企业的生存空间进一步被挤压，未来市场份额有望向头部企业
主流发展方向。从目前的市场信息来看，隆基股份、天合光能、爱旭股份、通威股份、晶澳科技等知名上市企业均已展开布局。
组件环节的主要功能在于将电池片通过内部连接及封装，形成能够单独提供直流电输出的最小
。依托三大核心技术，乐凯光伏背板开启了一段创新进阶之路，2008年，乐凯瞄准新能源赛道，开启光伏背板业务。
光伏背板主要应用于光伏组件的封装环节，起到隔绝外界侵蚀、保护电池片的作用
机械性能、电性能、绝缘性、阻隔性能、以及与其他材料的匹配性，背板长期使用的可靠性和优异耐候性是组件长期稳定运行的保障。多年来乐凯始终专注对背板的可靠性验证，购置大量老化测试设备、创办组件老化测试实验室，并在公司
投资热点，异质结则被新进企业、设备厂商和资本连翻爆炒。随着PERC技术逐渐接近极限，关于下一代电池技术的讨论愈演愈烈，异质结成为备受追捧的新技术之一。
今年5月，风电龙头企业明阳智能(601615.SH
正在推进新项目的资金筹措、厂房建设、设备选取、技术人才搭建等工作，预计2023年达产。
8月，华润集团旗下上市公司华润电力(00836.HK)投资的12GW高效异质结太阳能电池及组件制造项目在浙江舟山
主栅(MBB)半片、无损切割、高密度封装、双层镀膜等先进技术，实现产品的高功率、高效率、高可靠、低电压、以及低系统成本(BOS)与LCOE特性。
ASTRO 6 性能保障
ASTRO 6
可以显著降低组件搬运与安装费用约27%，节省直流端电缆和电气设备成本约13%，降低支架材料与安装成本约6%。整体BOS降低5.1%左右，比182-545W组件的BOS也有不同程度的降低。再结合
