封装薄膜

，在钙钛矿层中引入了长链聚合物（PEG，聚乙二醇）形成骨架结构，实现了16%的能量转换效率，同时其未封装的电池在70%的相对湿度下经历了300小时后，仍然具有较高的效率输出，且这种工艺制备出的钙钛矿
薄膜对水具有显著的自修复功能，这为将来钙钛矿电池大规模商用提供了可能性。制备方法图1展示了本文的电池结构，类似于传统的无机介孔层结构。电池的制备过程类似于平面异质结结构的电池，选用TiO2与

不低于17.0%及高倍聚光、薄膜组件等相关技术指标。 但《意见》仅仅针对部分光伏组件产品提出了技术指标的建议，针对一些特殊类型的创新产品，《意见》并没有给出具体的技术指标。领跑者计划的内涵之一就是让
; b.对双玻组件进行的改良设计并不一定是最佳的选择 为了和传统组件的标称功率相一致，一些双玻组件在设计的时候会采用高反射率的白色底层封装材料，或者采用更高效的电池片等。这无形中增加了双玻组件的材料成本

不低于17.0%及高倍聚光、薄膜组件等相关技术指标。但《意见》仅仅针对部分光伏组件产品提出了技术指标的建议，针对一些特殊类型的创新产品，《意见》并没有给出具体的技术指标。领跑者计划的内涵之一就是让更多的
相一致，一些双玻组件在设计的时候会采用高反射率的白色底层封装材料，或者采用更高效的电池片等。这无形中增加了双玻组件的材料成本，同样的转化效率去申请领跑者认证和参与领跑者示范基地建设，其成本处于明显的

自然环境下的稳定性。 电池制备 实验中制备得到的薄膜电池结构示意图与实物图分别如下面两图所示。 电池制备的全部过程均在玻璃载片上进行。电池制备前，预先在玻璃载片上旋涂
10nm厚的氧化铬/铬混合层。 最后，在氧化铬/铬层之上，沉积一层金、铜、铝、或类似的高电导率金属，完成薄膜电池制备过程，形成图1所示的电池结构。在制备好的薄膜电池表面，可以通过喷洒商用聚氨酯(PU)喷涂

实验中制备得到的薄膜电池结构示意图与实物图分别如下面两图所示。电池制备的全部过程均在玻璃载片上进行。电池制备前，预先在玻璃载片上旋涂一层聚二甲基硅氧烷（PDMS），作为后续电池制备的支撑物。电池选用
金、铜、铝、或类似的高电导率金属，完成薄膜电池制备过程，形成图1所示的电池结构。在制备好的薄膜电池表面，可以通过喷洒商用聚氨酯（PU）喷涂剂，并静置约24h，形成一层PU包覆层，以防止薄膜电池受到机械

）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装及抗光致衰减技术不断改进，领先企业组件生产成本降至2.8元/瓦，光伏发电系统投资成本降至8元/瓦以下，度电成本降至0.6-0.9元
，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业后续发展隐患明显。国内光伏制造业关键工艺技术研发和基础理论研究不足，创新投入乏力，新产品、新技术储备欠缺，核心竞争力与国

，硅烷法流化床法等产业化进程加快；单晶及多晶电池技术持续改进，产业化效率分别达到19.5%和18.3%，钝化发射极背面接触（PERC）、异质结（HIT）、背电极、高倍聚光等技术路线加快发展；光伏组件封装
进步，金刚线切割技术将得到进一步应用，PERC电池、N型电池规模化生产进一步扩大。与此同时，我国近99%光伏产品采用晶硅技术，新型薄膜、异质结、高倍聚光等技术路线发展缓慢，技术路线单一化程度偏高，产业

一、组件的衰减：光致衰减也称S-W效应。a-Si∶H薄膜经较长时间的强光照射或电流通过，在其内部将产生缺陷而使薄膜的性能下降，称为StaEbler-Wronski效应（D.L.Staebler和
。组件的衰减分为：1，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中受到冰雹的猛烈

索比光伏网讯:一、组件的衰减：光致衰减也称S-W效应。a-Si∶H薄膜经较长时间的强光照射或电流通过，在其内部将产生缺陷而使薄膜的性能下降，称为StaEbler-Wronski效应
主要原因。组件的衰减分为：1，由于破坏性因素导致的组件功率骤然衰减，破坏性因素主要指组件在焊接过程中焊接不良、封装工艺存在缺胶现象，或者由于组件在搬运、安装过程中操作不当，甚至组件在使用过程中受到冰雹的

2015光伏行业热点话题。 当前太阳能电池可分为三类：单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池和薄膜太阳能电池三种，薄膜电池又分为：非/微晶硅薄膜电池、CIGS薄膜电池和CdTe薄膜电池三种。生产单晶硅的