封装薄膜
，而且多数测试都是在非通电条件下测试;最后，一些比较重要的如紫外、风沙磨损等测试，存在标准低或缺失等问题。
而作为组件来说，它的封装系统需要为其提供绝缘保护，组件自身需要耐受各种外部环境应力长期化学和
，背板为组件提供绝缘、阻隔、耐候等作用，是太阳能电池、封装材料与外界的一个必要屏障，它是需要长期耐受上述组件应力的。但是由于目前认证测试的局限性，根本无法评估光伏背板的长时间性能，也就使得光伏组件长时间的
测试都是在非通电条件下测试；最后，一些比较重要的如紫外、风沙磨损等测试，存在标准低或缺失等问题。而作为组件来说，它的封装系统需要为其提供绝缘保护，组件自身需要耐受各种外部环境应力长期化学和物理老化，而且
、耐候等作用，是太阳能电池、封装材料与外界的一个必要屏障，它是需要长期耐受上述组件应力的。但是由于目前认证测试的局限性，根本无法评估光伏背板的长时间性能，也就使得光伏组件长时间的可靠性成为了一个难解的
效应，并在玻璃上沉积硫化镍薄膜，制成了太阳能电池，太阳光转化为电能的实用光伏发电技术由此诞生并发展起来。
2014年初我省金寨县为落实省委政府精准扶贫新要求，实施产业扶贫到村、到户、到人、到产业，在
组成.光伏发电系统的核心部件是光伏组件,而光伏组件又是由光伏电池串、并联并封装而成，它将太阳的光能直接转化为电能，光伏组件产生的电为直流电。
我们可以利用也可以用逆变器将其转换成为交流电加以利用，从另一个
，是一家由海外回国人员创办的民营高科技企业。公司现有特种薄膜业务包括太阳能光伏电池用PVDF薄膜和锂电池隔离膜等。公司目前量产的产品，除光伏背板用PVDF膜外，另有背板中使用的PE膜、组件中使用的塑料
PET、胶水和E膜，甚至整个硅基电池。所以对氟膜提出了很高的要求。
PVDF膜是保护光伏组件在户外使用25年+的关键封装材料，其中PVDF膜已国产化，比较适合光伏行业的塑料，而FRP
%，单晶硅电池组件转换效率不低于16%。多晶硅、单晶硅、薄膜电池组件自投产运行之日起，一年内衰减率分别不高于2.5%、3%、5%。
2015年，领跑者先进技术产品应达到以下指标：单晶硅
光伏电池组件转换效率达到17%以上，多晶硅光伏电池组件转换效率达到16.5%以上，转换效率达到10%以上薄膜光伏电池组件以及其他有代表性的先进技术产品。国家通过组织光伏发电基地、新技术示范基地等方式组织实施。
以常用
双面Tedlar PVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过了各类气候条件的实践检验，并被沿用至今。其中，特能 (Tedlar) PVF薄膜作为唯一具有30年以上广泛户外实绩验证的背板材料也已被
图1 五种不同PVDF薄膜与两种Tedlar PVF薄膜在紫外500和1000小时紫外老化测试后的横向断裂伸长率比较（紫外测试条件：QUVA，1.25W/m2@340nm, 65W/m2
越化学工业合作共同开发。以前一般光伏电池组件上使用玻璃电子线路板和可燃性有机材料，新产品采用通过硅橡胶制成薄板形状的封装材料、很难燃烧的素材的薄膜表面材料。因为可以直接设置在铝合金板上，不需要固定架台
的铝合金型材。硅酮封装材料的成本比较高，但减少了以前面板上必备的玻璃和铝合金型材等零部件，借此希望能控制整体项目的成本。日本产业技术综合研究所将在目前进行的温度循环和紫外线照射实验结果基础上，推进产品
化学工业合作共同开发。以前一般光伏电池组件上使用玻璃电子线路板和可燃性有机材料，新产品采用通过硅橡胶制成薄板形状的封装材料、很难燃烧的素材的薄膜表面材料。因为可以直接设置在铝合金板上，不需要固定架台的
铝合金型材。
硅酮封装材料的成本比较高，但减少了以前面板上必备的玻璃和铝合金型材等零部件，借此希望能控制整体项目的成本。
日本产业技术综合研究所将在目前进行的温度循环和紫外线照射实验结果基础上
研究所和信越化学工业合作共同开发。以前一般光伏电池组件上使用玻璃电子线路板和可燃性有机材料，新产品采用通过硅橡胶制成薄板形状的封装材料、很难燃烧的素材的薄膜表面材料。因为可以直接设置在铝合金板上，不需要
固定架台的铝合金型材。硅酮封装材料的成本比较高，但减少了以前面板上必备的玻璃和铝合金型材等零部件，借此希望能控制整体项目的成本。日本产业技术综合研究所将在目前进行的温度循环和紫外线照射实验结果基础上
信越化学工业合作共同开发。以前一般光伏电池组件上使用玻璃电子线路板和可燃性有机材料，新产品采用通过硅橡胶制成薄板形状的封装材料、很难燃烧的素材的薄膜表面材料。因为可以直接设置在铝合金板上，不需要固定架
台的铝合金型材。硅酮封装材料的成本比较高，但减少了以前面板上必备的玻璃和铝合金型材等零部件，借此希望能控制整体项目的成本。日本产业技术综合研究所将在目前进行的温度循环和紫外线照射实验结果基础上，推进
