封装膜
，双玻组件制造工艺优化及封装材料选择，叠片组件封装技术与工业化生产前景，半片电池组件大规模生产的良品率控制等。此外，会议将安排参观无锡奥特维科技股份有限公司。无锡奥特维成立于2010年2月，2016年
3月在新三板挂牌（证券代码836288），是一家集自动化装备研发、制造、销售、服务为一体的科技型民营企业。公司主营业务为光伏组件企业提供自动串焊机、贴膜机、排版机，产品包括光伏电池叠串机、光伏电池片
复合膜)利用真空层压技术粘合为一体构成晶体硅组件。长期的实践证明：它在太阳能电池封装与户外使用均获得相当满意的效果。 EVA交联度：交联度是指EVA胶膜加热时线状分子交联成网状分子的质量比
膜、国电投、晶澳、天合、协鑫、英利、尚德、中来、阿特斯、汉能、海润、爱康、昱辉、正泰、韩华等光伏企业、科研院所200多位参会代表在本次培训会中共同探讨光伏辅材相关标准。会议由中国光伏行业协会副秘书长
对三项光伏玻璃典型气候曝露试验及性能评价国家标准的研制过程做了简要介绍。在演讲过程中，还介绍了光伏组件在应用过程中出现大范围盖板破碎的具体案例及原因分析。
EVA封装胶膜是光伏组件中最重要的
，产业链各个环节都有着降本提效的巨大压力，作为太阳能组件最重要的封装材料光伏背板亦是如此。为了进一步降低背板成本，部分企业尝试使用PET材料来替代氟膜或氟涂层作为背板的最外层，省去氟膜或氟涂层成本，从而
各个环节都面临着极大的降本提效压力。不少组件厂都在尝试引入新的背板封装材料，以进一步降低成本，进而提升产品的价格竞争力。这也给了大量未经过户外长期实证测试的材料得以进入最终电站端的机会，这类材料以环保
之名进入市场，殊不知可能因为可靠性问题而面临极大的风险。组件的设计寿命超过25年，电站收益的计算也是基于这个基础，这就要求封装材料能满足整个生命周期的使用要求才能满足投资人的投资模型。设想，组件如果使用
。
PERC工艺是目前被广泛认同的提高P型单晶电池及组件效率的最佳工艺之一，很多企业已经开始布局。PERC工艺，采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射
电流降低，从而导致组件封装损失降低，以此提高组件的功率。而MWT技术也可以完全采用半片封装，既增加功率又降低成本。
总之，除了原本就将正负电极设计到背面的IBC电池以外，HIT、黑硅、PERC等
企业已经开始布局。PERC工艺，采用Al2O3膜对背表面进行钝化，可以有效的降低背表面复合，提高开路电压，增加背表面反射，提高短路电流，从而提高电池转化效率。在金刚线切割技术降低硅片成本后，单晶使用
领跑者计划不断提高组件功率的要求，半切片电池组件目前也备受关注。半片电池组件是指将一般的电池对切后串联起来的技术，因电池串的电流降低，从而导致组件封装损失降低，以此提高组件的功率。而MWT技术也可以完全采用
光伏晶硅组件中的背板作为保护电池片和封装材料的直接屏障，对组件的安全性、长期可靠性和耐久性起着至关重要的作用。要达到保护的目的，背板需具备良好的机械强度与韧性、耐候性、绝缘、水汽阻隔、耐腐蚀和耐风沙
磨损等各种平衡的性能。
而实现这些关键性能，与背板材料密不可分。
自20世纪八十年代NASA晶硅组件研究项目完成以来，玻璃前板+EVA+双面TedlarPVF薄膜复合背板的经典光伏组件封装结构经过
市场规模，巨大的市场吸引了一大批企业扎身其中。目前市场上主流光伏背板的技术路线包括复膜型与涂覆型，复膜型材料分为含氟和非氟背板，含氟背板以基于杜邦 Tedlar PVF薄膜为主流，其主要结构为双面
Tedlar PVF薄膜背板(即TPT，Tedlar /PET/Tedlar );其它含氟背板还有基于PVDF膜和FEVE涂料。非氟材料背板包括基于PET聚酯薄膜或PA聚酰胺(俗称尼龙)的背板。其中PA背板
市场规模，巨大的市场吸引了一大批企业扎身其中。目前市场上主流光伏背板的技术路线包括复膜型与涂覆型，复膜型材料分为含氟和非氟背板，含氟背板以基于杜邦 Tedlar PVF薄膜为主流，其主要结构为双面
Tedlar PVF薄膜背板(即TPT，Tedlar /PET/Tedlar );其它含氟背板还有基于PVDF膜和FEVE涂料。非氟材料背板包括基于PET聚酯薄膜或PA聚酰胺(俗称尼龙)的背板。其中PA
