封装胶膜

聚合物胶膜封装，使产品更为柔韧耐用，并且可任意弯曲折叠（传统太阳能电池均以玻璃封装，脆弱易损），甚至可根据不同的装备要求制作成任意造型，折叠后仅为书本大小，便于携带。野外作业时，只需将太阳能电池板任意

封装后方可正常使用）厚度仅为1.5mm，输出功率为50W的电池板重量仅为2.5KG，是传统太阳能的1/6。由于其表面舍弃了易碎、脆弱的玻璃或树脂材料，而采用高分子聚合物胶膜封装，使产品更为柔韧耐用
气候温度有密切的关系。图⑹ 25℃与60℃非晶硅与晶体硅的相对效率对比图⑺ 25℃与60℃非晶硅与晶体硅的产生电能对比2.6 封装特点柔性非晶硅太阳能电池表面封装的高分子胶膜进行了科学化设计，其表面

索比光伏网讯:杭州福斯特光伏材料股份有限公司（以下简称福斯特）自今年9月5日在上海证券交易所挂牌上市后，继续加快公司在光伏组件封装关键材料领域的市场推进步伐。12月19日，福斯特2015年新产品
推介会在杭州西溪举办，发布了基于EVA、烯烃胶膜、背板多个领域的创新型产品及技术。抗蜗牛纹(SnailTrail)的PS系列EVA产品是本次推介会首次发布的重点产品。在本次推介会上，福斯特首次公布了实验室

大规模使用到光伏电站中，一个重要的原因就是其使用前后都是透明的EVA胶膜，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料
国外的胶膜公司退出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA作为后侧的封装材料，不但要更改组件制造工艺而且仍然无法完美解决上述问题。目前唯一能够解决上述问题的似乎还只有上海海优威新材料股份公司的新近推出的

透明的EVA胶膜，导致功率有较大损失。由于没有白色的背板反射电池片间的漏光返回组件中，组件有至少2%以上的功率损失。使用白色EVA做后侧的封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年
。 上图是早期直接使用白色EVA胶膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上翻。一些国外的胶膜公司退出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA作为后侧的封装材料，不但要更改

封装材料，一个看试简单的办法，却足足困扰了组件厂好多年。上图是早期直接使用白色EVA胶 膜作为后侧胶膜出现的问题，白色EVA表面呈现波浪纹，白色从电池片边缘上
翻。一些国外的胶膜公司退出了使用玻璃纤维布或者双层共挤的EVA作为后侧的封装材料，不但要更改组件制造工艺而且仍然无法完美解决上述问题。目前唯一能够解决上述问题的似乎还只有上海海优威新材料股份公司的新近

、 接线盒和边框等组成。由于背板对电池片起支撑和保护作用，且背板作为直接与外界自 然环境大面积接触的封装材料，其性能直接决定了光伏组件的发电效率和使用寿命， 背板必 须具备优异的绝缘性、水汽阻隔性和耐候性等
（E 为EVA 层） 有明显的微裂纹（如图 2） ，组件背板很快出现变黄、脆化等老化现象，严重影响组件的长期发电效率，虽然单面含氟背板具有成本上的优势，但由于其自 身固有的缺陷，其很难适合组件封装

一下组件用的EVA封装胶膜的性能与产生蜗牛纹之间的联系。EVA树脂的正式名称为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物，光伏组件用的EVA中的醋酸乙烯酯含量通常在28-33%。酯作为一种常见的化学键有一个最基本的性能
所选用的EVA胶膜厚度从最初的0.6mm厚度以上，已降低到0.45mm甚至更低的厚度，使用这些更薄的EVA胶膜封装组件会大幅度增加电池的隐裂比率、同时也会减少封装胶膜对电池的钝化和保护作用，其非常担心

EVA 胶膜、薄膜光伏组件用 EVA胶膜、抗PID封装用EVA胶膜、聚烯烃类封装胶膜、薄膜组件用封装胶膜、光伏组件用背板、高性能背板用氟塑料薄膜等产品。2013年以来，国内外资本纷纷进入光伏电站