封装玻璃

的研究，蜗牛纹的产生与组件选用材料的水汽透过率(WVTR) 有很大关系，对于双玻组件而言，由于钢化玻璃的阻水性较好，水汽透过率较低，水汽一般都是通过组件边缘侵入组件内部;而对于高分子背板组件
，背板水汽透过率较高，水汽从背面侵入组件内部。封装材料中的化学成分与电池内的一些金属元素在组件内溶解扩散，Ag 栅线与正面EVA 发生化学反应，造成栅线失色。电池隐裂是出现蜗牛纹的先决条件，但并不是其

于组件，除了里面的硅片和电池制程因素影响组件寿命外，如果能在封装技术领域有一定突破，可延长组件寿命至50年以上，国外就有采用玻璃进行封装的先例;关于逆变器，因其主要由电子器件组成，器件的寿命本来也是很长的

。 第三看组件外观封装情况。A级组件不会出现背板失效、电池片虚焊、过焊、密封不好、背板划伤、边框划伤、玻璃划伤等情况，而B、C级这样的情况。 第四看组件背部接线盒封装情况。一些小厂产的组件

。 新品来袭 点亮全场 新品展示区的P型PERC双面双玻组件无疑是最为抢镜的产品。P型双面组件是双玻组件的全面升级，与P型PERC双面电池结合，将电池片封装于两层钢化玻璃之间，当组件在正面

、太阳电缆等 D、 光伏原材料： 硅料、硅锭/硅块、硅片、封装玻璃、封装薄膜、其他原料 E、 光伏应用产品： 灯类产品、供电系统、移动充电器、水泵、太阳能家居用品及其他太阳能产品 F、 光伏工程及

工艺的EVA 交联度控制在80%～90% 之间，以更好的发挥EVA 的封装性能，可保证组件具有良好的耐候性与可靠性。但大量研究表明，由于EVA 内含有紫外交联剂，初始交联度低的EVA在老化后会继续
，EVA 与玻璃/ 背板的剥离强度亦有明显下降;加之组件在一个密闭空间，自身散热较差，而对组件直接产生了破坏作用。 2.3 加速老化模拟实验 根据上述实验结果，光伏组件在70 ℃恒温和3000

根据双面电池的封装技术可分为双面双玻组件、双面(带边框)组件，其中双面双玻组件采用双层玻璃+无边框结构，双面(带边框)组件采用透明背板+边框形式。主流结构的双玻双面组件，具有生命周期较长、低衰减率、耐候

作者：陆究群 来源：智汇光伏 先看几张组件在使用的过程中，玻璃自爆的情况。 这些组件有晶硅组件，有薄膜组件，但有一个共同的特征： 都是不加边框的双玻组件! 之前就有运维单位
容易发生玻璃自爆呢?对这一问题进行了初步的探讨。 一、不加边框双玻组件的优点 2015年开始，光伏项目的投资逐渐从西北地区转移到东南部沿海地区，PID现象引起业内的关注。 什么是PID效应(详见

叠加组件技术外是否有第二张选择，让单晶PERC轻松达到310W呢?答案是肯定的。 据了解，一线电池片企业爱旭推出的高效单晶PERC电池片效率已经达21.8%，不需要增加反光焊带、反光玻璃、半片等技术
，直接封装即可达到310W。据爱旭介绍，其高效PERC电池片制造中引入了选择性发射极技术(selectiveemitter,SE)，采用激光掺杂技术形成选择性PN结，SE技术与PERC技术完美结合，增强