封装玻璃

双玻组件第一次商业化应用要追溯到1962年第一个通讯卫星Telstar发射，当时的组件功率只有14W;而经过50多年的应用与发展，组件技术之电池元件、封装材料、封装工艺等都出现了多元化发展，其中背板
取代背玻璃，使组件重量更轻、成本更低、易操作等特点，逆袭成为市场主流产品。但随着它的广泛应用，一些弊端也尤为突出，比起背板组件，双玻组件在这方面如抗隐裂、抗PID、长期老化性等方面优势明显，这使

，组件封装胶膜企业3家; 中游企业：电池片企业15家，光伏焊带企业1家，光伏玻璃企业4家，接线盒及连接器企业10家，光伏边框企业2家，光伏背板企业3家; 下游企业：晶硅组件企业24家，薄膜组件

透过前板玻璃和封装材料EVA而到达背板的内层，这样一来背板内层25年中所要承受的紫外辐射量大约为91.7x10%x25=229.25 kWh/㎡, 这远远超过了3倍IEC标准要求的45kWh/㎡的
高分子涂层具有极佳的耐候性; ❖ FFC涂层和PET之间通过流延涂覆形成一体化结构，没有明显的界面; ❖ 交联反应型含氟高分子涂层(EVA面)与EVA封装胶膜有良好的粘结性能和耐候性能

，江苏省共聚集了来自光伏上、中、下游全产业链，共计238家光伏企业。【文后附详细企业名录】 上游企业：硅锭企业19家，硅棒企业10家，硅片企业31家，浆料企业7家，组件封装胶膜企业7家; 中游企业
：电池片企业39家，光伏焊带企业14家，光伏玻璃企业21家，接线盒及连接器企业10家，光伏边框企业12家，光伏背板企业8家; 下游企业：晶硅组件企业34家，薄膜组件企业2家，逆变器企业6家，支架企业

推出了高效单晶PERC双面发电组件产品Hi-MO2。72型组件功率达360/365W，60型组件功率300/305W。该电池正面发电效率超过21%，与单面PERC电池相当。同时，背面采用了玻璃封装
电池效率能够达到正面电池效率的65%以上。在双面PERC电池的基础上，搭配双玻封装技术，尚德开发的高效P型双面双玻PERC单晶组件正面功率可达300W。 4)晶科能源 晶科能源是目前多晶PERC

电势诱导衰减现象，最早由SunPower发现，是指组件长期在高电压下使得玻璃，封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池表面。使得电池表面的钝化效果恶化，导致填充因子(FF), 短路电流(Isc
变化 目前光伏行业内解决PID的方法，主要采用优化光伏组件电池材料，使用密封性更好的封装材料和薄膜发电组件负极接地的方式，另外还有附加PID修复装置的做法。 PID修复装置与逆变器直流输入并联，在

主要原因有两类： 1)电池本身老化造成的衰减，主要受电池类型和电池生产工艺影响。 2)封装材料老化造成的衰减，主要受组件生产工艺、封装材料以及使用地的环境影响。紫外线照射是导致主材性能退化的重要原因
长期的功率损失，所以，光伏电站后期运维十分重要，可有效降低故障所带来的效益损失。 光伏组件的玻璃面板你知道吗? 光伏电池组件采用的面板玻璃一般是钢化玻璃，其铁含量低、光面或绒面超白。我们也常把光面

双玻组件封装胶膜采用的是建筑光伏级的PVB胶膜，尽管性能优异，但价格因高于POE和EVA胶膜而不被大多数组件生产厂家采用，中节能太阳能镇江公司研发团队通过生产技术革新以及配套自动化设备的研发，大大
产品相比，这款新产品有四个方面的优势。第一是更好的耐候性，PVB与玻璃之间的结合力比较强，降低了组件边缘水汽渗透的几率，因此有更好的耐候性;第二是更高的发电量，经过电站端验证，新型双玻组件比同功率的常规

，Shingle PERC叠片组件 、MBB多主栅单晶PERC组件、N型双玻组件。 隆基乐叶 双面半片PERC组件Hi-MO 3 在Hi-MO 2基础上，叠加了先进的组件封装技术半片技术
、超轻、双面PERC等业内多项先进技术及材料于一身，采用世界领先的高透光1.6mm超薄物理钢化玻璃，结合尚德独有的结构设计，组件强度较业内相同双玻产品能提升20%以上。尚德是业内首家运用双玻安装夹具与边框

双面组件Hi-MO2基础上，对PERC电池及组件封装技术再次升级之后得到的新一代产品。Hi-MO3集合了半片、双面技术，组件正面功率达到320W(60型)，组件双面率大于75%。 NO.7协鑫钙钛矿
最高达285W，5主栅光伏电池片的设计使得组件具备更均匀的电流收集能力，可降低组件内部电池片的电热损耗，同时外形上更阿基美观;此外，该款组件产品通过使用出色的玻璃及电池片的制绒技术，可以在弱光环境下