封装材料

生产线。通过精确的伺服控制和优化的运动规划，融合全以太网环网技术，在光伏制造从硅料提纯，电池片生产到光伏组件封装的各个关键环节，大幅提升光伏制造过程中的自动化水平和生产效率，同时也显著提高了系统的可靠性
中最高效的系统集成架构。- IT与OT深度融合：数据驱动的智能决策通过统一标准的工业以太网架构，用户信息系统可以与英孚康(i-con)控制系统无缝集成，形成完整的数字化链条。无论是在硅材料的制备

光伏组件优异的可靠性能是提升客户价值的关键要素，而良性的生态土壤则为这份可靠打下坚实的基础。多年来，天合光能携手行业伙伴，以良好的合作精神和“利他”精神为主导，共同推进海上光伏材料可靠性研究。在封装胶膜
挑战，建立了完善的组件及材料性能评估体系，在技术研究方面如今已处于行业领先水平。活动中，天合光能电池组件技术工程中心负责人王乐博士发表主题演讲，向与会嘉宾们分享了天合光能在海上光伏技术研究与实践方面

未来发展自信。而这些优秀基因和资源也传递给了POLYSHINE SOLAR品诚晶曜，让“以塑代玻”伟大事业在轻质光伏领域保持延续。电池和封装材料是光伏组件的主要组成部分。由于产业链技术成熟稳定
、行业产能充沛过剩、产品性能高度标准化等原因，使得各轻质组件企业的光伏电池产品性能基本趋同。因此封装材料就成了能够真正决定光伏组件发电表现和稳定性的关键因素。持久发电技术材料保证——由于问世时间较短

高达650 W，效率超过23.3%。同时，该产品采用了先进的封装材料和技术，以及晶澳专利研发的防积灰边框，有效防止了水汽入侵与灰尘遮挡等单玻组件应用的难题，大幅降低了运维成本，为分布式光伏市场高质量发展
，材料端和制造端能够减少耗材使用和电量消耗，降低了该产品制造过程中的碳足迹，可持续性更佳。晶澳科技“单玻防积灰组件”基于Bycium+电池技术，兼具轻量化、高发电、可靠性、易运维等优势特性，组件功率

，建立了完善的组件及材料性能评估体系，在技术研究方面如今已处于行业领先水平。本次活动中，天合光能电池组件技术工程中心负责人王乐博士发表主题演讲，向与会嘉宾们分享了天合光能在海上光伏技术研究与实践方面
材料用料，从而降低材料及施工费用，节约项目成本。以某渔光互补场景为例，对比参考组件，天合光能至尊N型700W+组件可在BOS成本上节省3~6分/瓦，是当之无愧的海上光伏场景“性能之王”。共创共建共发展

+”场景的封装解决方案，复合边框耐候性涂料、定向反射间隙贴膜、高绝缘漫反射间隙贴膜等最新产品以及储能绝缘隔热材料解决方案重磅亮相，全球首发【LightUP·轻上】轻质增强前板。与全球光伏同仁，共话行业发展新
边框耐候性涂层系统解决方案》和《新型抗极化EVA胶膜用于N型电池的可靠性封装》主题演讲。同时，在展台举办了数场光伏胶膜、光伏背板、轻质材料等全场景封装技术解决方案技术宣讲。权威机构 授证仪式6月13日

EVA胶膜即可以满足封装要求。成本上，EVA较EPE有较大价格差异，具有特别高的性价比，给客户带来材料降本。研究成果备受关注，荣誉见证实力图片明冠荣获德国TÜV莱茵颁发的最新光伏组件用背板国际标准
IEC 62788-2-1:2023认证在封装材料领域，明冠新材多次引领行业技术升级。2012年，明冠全球首发绿色无氟BO背板;2014年，明冠成功开发全球第一款1500V太阳能背板并大规模应用;2019

东方日升依托210+异质结技术平台所打造的革新性产品，在双面微晶技术以及低银含浆料、钢边框等材料工艺加持下，降本增效及碳减排优势显著，不仅具备极稳定的温度系数及超高双面率，30年产品功率保持率超90
喜马拉雅G12-132版型异质结组件输出功率达到750.54W，转换效率24.16%。该项记录得益于华晟双面微晶G12-20BB异质结电池片，并配合丁基胶+光转膜封装，本次功率突破主要来源于电池片效率的

、诺信、彼勒豪斯、凯格、德森、劲拓、日东、安达、钜子、神州视觉、轴心、快克、海康睿影等，一展集中呈现SMT表面贴装、测试与测量、焊接与点胶喷涂、电子制造服务、电子制造自动化、印刷电路板、电子材料组成等
各环节革新设备、材料和电子制造解决方案，打造世界级的电子制造饕餮盛宴。更有SMTA高新科技技术及设备研讨会、热门应用行业、技能创新赛事等系列精彩活动，汇聚行业内的专家学者和业界精英，共同探讨行业最前