导电

导电粘合剂的使用非常不同。使用新的包装材料，需要重新验证组件的稳定性。实际上，修补技术并没有脱离传统的焊接带系统。焊接的逻辑之一是主网格线，其顶部与焊接带焊接在一起，然后将焊接带串联起来。只要不存在焊接

异质结能带结构将电子从激发态的染料分子转移到阳极的半导体二氧化钛的导带中，以完成电池充电并将来用于能量供给。随后电子扩散至导电基底并流入到外电路中。被外电路利用后，电子会流到阴极上，使恢复到还原状态的

为织物涂上橡胶。所有其他的工艺都被改变，以便简单地融入纺织工业的标准生产方法。例如，由导电聚酯纤维组成的两个电极以及光伏层，是通过常见的卷对卷工艺施加的。太阳能电池也粘合了一层额外的保护层，从而使其更

电压和短路电流，实现SHJ电池转换效率的稳步突破。同时，汉能SHJ电池所采用的ITO材料透明导电膜和丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。目前，汉能自主研发的SHJ技术，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。

，实现SHJ电池转换效率的稳步突破。同时，汉能SHJ电池所采用的ITO材料透明导电膜和丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。目前，汉能自主研发的SHJ技术，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有高效和低成本优势，核心薄膜沉积设备已经完全实现国产化。

ITO材料透明导电膜和丝网印刷电极，成本低、易采购，在降低量产成本、开拓市场等方面有着非常明显的优势。 汉能薄膜发电集团副总裁徐晓华表示，汉能自主研发的SHJ技术，已经在四川双流实现量产，该技术同时具有
首席技术官李沅民博士和徐希翔博士带领下，在非晶硅、微晶硅和透明导电氧化物薄膜领域实现了大量创新和经验积累。研发团队从一开始就以SHJ技术的大规模工业量产为目标，在量产设备上直接进行SHJ太阳电池的研发

薄膜太阳能技术，用非晶硅氧和硅碳合金薄膜作为钝化层，以微晶硅氧合金材料作为窗口层，显著提高了开路电压和短路电流，实现SHJ电池转换效率的稳步突破。同时，汉能SHJ电池所采用的ITO材料透明导电膜和

器实现了高比电容和良好的倍率性能，明显改善由于大的电解质可接触表面积和高导电率。 超级电容的技术突破与电池有何关联?超级电容器是一种电化学的物理部件，自身不具备化学反应的。超级电容通过注入电解质来

。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。 成本：设备与耗材未来降本空间大 目前异质结电池

项目行为。 5、申报企业承诺申报电价比当地光伏发电上网指导电价低10%以上且不高于泗洪光伏发电应用领跑基地首期各项目按容量计算的加权平均电价(0.514元/kWh)。对于不能实现全部装机容量按期并网