导电银浆

进行焊接，实现电池片的串联。这种方案不仅减少了银浆的使用量，降低了成本，而且增大了电池片的有效光照面积，提高了发电效率。然而，点胶焊接方案在实际应用中仍存在一些问题。例如，导电胶在常温下呈流动态，难以
电池片的串联，以保证电池组件的整体性能。为解决这一问题，业内专家提出了多种解决方案。其中，点胶焊接方案因其高效、稳定的特点而受到广泛关注。该方案通过在电池片上涂抹特殊导电胶，然后将焊带与电池片上的细栅线

导电银浆产品实现销售量1008.48吨，占总出货比重的58.85%。亏损的背板胶膜企业有明冠新材、乐凯胶片、鹿山新材、天洋新材、海优新材，多数企业由盈转亏，亏损原因多为市场技术迭代要求提升，光伏辅材竞争
净利润较上年实现增长，47家同比下降。银浆企业帝科股份净利润较去年增幅最大，达2336.51%，跨界玩家嘉寓股份净利润同比降幅最大，达-1910.86%。从不同环节来看，光伏逆变器、光伏支架、光伏设备

、光伏银浆与聚和材料光伏银浆是光伏电池片中成本占比第二的材料，对电池的转换效率有着直接影响。聚和材料作为国产银浆的领军企业，不仅在出货量上保持领先，还在积极布局上游原材料领域，以降低成本并满足国际市场的需求

，在细分领域打造一批“隐形冠军”，提高光伏玻璃、透明背板、超细高强钨丝、金刚石线锯、导电银浆、正极银粉、EVA封装胶膜材料、光伏用膜等中小生产企业对龙头企业的配套能力，增强企业的竞争力。鼓励企业
、光伏建筑材料和导电浆料等多条支线产业链，以及“技术研发、技术转移、专业孵化、光伏+应用场景、其他社会中介服务”等服务链，产业创新集群优势明显。二、总体要求(一)发展思路深化供给侧结构性改革，以下游应用需求为

，光伏银浆是制备电极的关键辅材，其成本约占电池非硅成本的40%。由于异质结电池中非晶硅薄膜含氢量高等特性，要求生产环节的温度不超过250℃，因此需要使用价格较高的低温银浆。此外，异质结电池具有双面结构且双面都
需要使用纯银，导致银耗量较高，进一步增加了银浆成本。为了减少对贵金属的依赖，琏升引入0BB+银包铜工艺，大幅降低了异质结电池的银耗量，使得浆料成本已经能够与TOPCon持平甚至更低。随着电镀铜工艺的

沉积到电池表面，实现导电、减少反射并保护非晶硅薄膜的作用。(7)丝网印刷：使用固定网版图形将银浆精准印刷到电池的正背面，固化后形成导电电路，以便将电池产生的电流有效引出。(8)测试分选：在标准测试
。这一步骤中，RF电源将硅烷、氢气等工艺气体激发为等离子体态，并使其相互反应，最终以薄膜形式沉积在硅片上。(6)PVD镀膜：在电池表面沉积TCO透明导电氧化薄膜，利用磁控溅射原理，将TCO材料以薄膜形式均匀