导电银浆

随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。 帝科主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金属化解决方案，透过他们的产品策略，可从另一角度窥视行业高效技术更真实的发展现状 主流组件厂达成

最新的高性能、高效金属化浆料SOL966X系列。此外，贺利氏还将继续拓展银浆以外的产品组合，为组件厂商提供最关键的组件原料，帮助他们实现降本增效。例如：贺利氏最新开发的Hecaro 导电胶，应用

，贺利氏还将继续拓展银浆以外的产品组合，为组件厂商提供最关键的组件原料，帮助他们实现降本增效。例如：贺利氏最新开发的Hecaro 导电胶，应用了独家专利的低银技术，拥有极佳的可靠性并通过了TUV组件
金属化浆料SOL966X系列。 该系列银浆可满足电池厂商的各种需求，帮助他们提高转换效率和性价比，其中包括： SOL9661B系列，适用于高效PERC电池：该产品专为超细线印刷而设计，可在规模化

十年里将继续为客户提供高性能、高价值、高稳定性的产品。太阳能的前途一片光明，贺利氏将矢志不渝，继续深耕光伏市场，推动行业不断向前发展。 关于贺利氏光伏全球业务单元 贺利氏光伏业务单元是光伏导电银浆
客户的技术需求。预计今年9月，实验室人员将配备到位，并正式投入运营。我们将与客户密切合作，进一步优化现有金属化银浆，缩短客户产品的上市周期。同时，贺利氏光伏还将加强新加坡技术中心的研发能力，该中心专注于

。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在

的工艺设备全面国产化，100MW的太阳电池设备生产价格已经从5000万到1亿下降到2000万，工艺生产设备的下降是让电池价格下降的重要因素。 此外，太阳电池组件全产业链所用材料的国产化，导电银浆

封装过程中的破片率。 在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可
以利用TCO膜导电性取消栅线，节省更多银浆成本。 可见，异质结电池采用叠瓦技术封装，有助于产品的成本控制，并且能够解决异质结电池采用常规封装技术时所遇到的问题。同时，异质结叠瓦组件可以实现更高功率，有效

障碍仍是双面的共同标准，比如双面率、效果增益的宣称等。 叠瓦：越来越多厂商布局 叠瓦技术是通过将电池片切片后使用导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连接起来，能显著增加组件功率，但
更好 多主栅技术可以节约电池银浆耗量，提升组件功率，既能降本又能增效，一举两得。但据张朝阳分析认为，多主栅技术受限于切片技术的高性价比以及自身良率等影响，目前主要作为冲高效率的叠加方案，而并非市场倾向

，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可以利用TCO膜导电性取消栅线，节省更多银浆

应力和热应力影响，异质结电池很容易造成破片。叠瓦组件不使用焊带连接电池片，可以减少封装过程中的破片率。 在成本控制方面，目前异质结电池的BOM成本前四项为硅片、导电银浆、靶材、制绒添加剂，银浆在
异质结电池成本中占有重要比例。目前，用于叠瓦封装的异质结电池主栅线更细，未来更可以利用TCO膜导电性取消栅线，节省更多银浆成本。 可见，异质结电池采用叠瓦技术封装，有助于产品的成本控制，并且能够解决