导电银浆
氟化碳或氟化氮等氟化物形成的氟离子来刻蚀暴露的中掺杂部分。干法也可用银浆做掩膜。 五、LDSE(新南威尔士) 特点：用到激光和电镀，工序多，工艺复杂。电镀有多种选择。电镀的银的导电性约是银浆的
从2016年的每格130毫克降至2028年的约65毫克。替代和更便宜的原材料，如铜和铝，预计不会取代商业电池生产中的白银，至少在未来十年。
根据Silver在绿色中的作用，生产大多数PV电池正面和背面导电
银浆所需的银量几乎减半，从2016年平均每个电池130毫克到2028年约65毫克。革命报告由CRU咨询公司(CRU国际有限公司的一个部门)代表银色研究所发布。
该报告的作者解释说，太阳能电池制造中使
成本的性价比变高。
降本增效新贵，叠瓦大幕开启
叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片
装13%电池片。传统晶硅组件采用金属栅线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一
在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用CVD(PECVD或Cat-CVD)沉积本征氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD或RPD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4
，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率。
✔工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别
常规的P型电池来实现。
不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化。由于底电池不导电，因此不适合采用标准氮化硅正面钝化工艺，可以
与双面电池相匹配的电流时，恰好可以选用最合适的钙钛矿种类。
对于电子传输层(ETL)来说，PCBM聚合物是一个不错的选择，其次是用于横向导电并作为减反射膜的ITO层。
金属化和电池连接
钙钛矿
电池也需要将P接触层作为底层，这一点可以通过背结N型电池或常规的P型电池来实现。
不论是N型电池还是P型电池，都需要在顶电池形成隧穿结以及一层(导电)光学层。底电池正面无需镀减反射膜，也无需金属化
。由于底电池不导电，因此不适合采用标准氮化硅正面钝化工艺，可以选择晶硅/氧化铟锡(a-Si/ITO)异质结技术，或选择带ITO覆盖层的多晶硅钝化接触作为光学元件。
目前，钙钛矿沉积工艺还不适用于制绒
背面，背面由点状的电极来代替条状。这样会带来多项好处，首先，银浆的耗量减低;第二，遮光减少了3%-4%，无论是单晶还是多晶电池，效率提升了0.4%-0.6%;第三，可以做订制化的图形，可以订制电池表面
新型光伏导电胶Hecaro
贺利氏推出的新型光伏导电胶HecaroTM，该系列产品可应用于叠瓦组件技术，电池HJT技术以及IBC电池连接。HecaroTM这款应用于光伏产业的导电胶：同时满足
光伏导电浆市场受到本土业者崛起的影响，市况不断出现新的变局。2019年一开始已经传出由某导电浆厂人才出走进驻新厂，成功抢走垂直整合大厂的大单，预估将使得市场的市占份额再度进行调整，显示市场竞争激烈
度再拉升，流失订单者也难逃裁员等厄运。
中国为全球第一大光伏市场，不过，电池用的银浆多年来由四大金刚把持，包括美国杜邦、德国贺利氏、南韩三星SDI及台湾地区硕禾等。
过往四大金刚市占率高达85
光伏导电浆市场受到本土业者崛起的影响，市况不断出现新的变局。2019年一开始已经传出由某导电浆厂人才出走进驻新厂，成功抢走垂直整合大厂的大单，预估将使得市场的市占份额再度进行调整，显示市场竞争激烈
度再拉升，流失订单者也难逃裁员等厄运。
中国为全球第一大光伏市场，不过，电池用的银浆多年来由四大金刚把持，包括美国杜邦、德国贺利氏、南韩三星SDI及台湾地区硕禾等。
过往四大金刚市占率高达85
型PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线
银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下，度电成本最低可到0.43 元/kWh，降低0.027~0.107元/kWh，降幅5%~20%。
双面+半片+MBB：功率增加10~20W，发电量增益
