导电银浆
氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。
成本：设备与耗材未来降本空间大
目前异质结电池
。
工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征
，对考生将来毕业之后的职业规划是十分有所裨益的。
一、从专业来看
光伏全产业链范围非常广，从最上游的金属硅、多晶硅、硅片、银浆、PET基模，到中游的光伏玻璃、电池片、EVA、背板、密封胶、边框
低成本透明导电薄膜达国际先进水平。
上海电力学院
上海电力学院自1951年创立至今，共历经了上海电业学校、上海动力学校、上海电力学校、上海电力专科学校的发展过程，期间始终以电力学科为核心。1985年
，配套地要求使用低温银浆、透明导电层(TCO)，而TCO存在较强的自由载流子吸收。此外仅靠单层TCO作为减反射层，减反效果较差。综合这些因素可以认为钝化接触电池是目前更具有量产前景的钝化接触技术
障碍仍是双面的共同标准，比如双面率、效果增益的宣称等。
叠瓦：越来越多厂商布局
叠瓦技术是通过将电池片切片后使用导电胶直接衔接两片电池，将其叠加黏贴在一起，再将电池串连接起来，能显著增加组件功率，但
更好
多主栅技术可以节约电池银浆耗量，提升组件功率，既能降本又能增效，一举两得。但据张朝阳分析认为，多主栅技术受限于切片技术的高性价比以及自身良率等影响，目前主要作为冲高效率的叠加方案，而并非市场倾向
%。
黑硅技术对导电浆料提出更高要求
由于通过黑硅技术处理后的绒面较常规砂浆片更小更细，对于附着力小的浆料容易出现虚印、断栅等问题。因此，黑硅电池对导电浆料的拉力和金属化接触等方面提出了更高的要求。
不同
类型的的黑硅绒面结构的不同，正银浆料在不同黑硅绒面上的表现也不相同。干法黑硅和普通多晶相比，对浆料的要求区别不大。湿法黑硅相比正常多晶绒面，使用普通正银的主栅焊接拉力可能丢失大于50%，更严重的情况下，细
技术路线，贺利氏都会为其配备专门定制的银浆产品，而叠瓦产品的对应的则是贺利氏新推出的一款导电胶，可以提高组件功率并增加可靠性。
回顾近几年的技术发展趋势，光伏经历了一个从
布局：有千方百计回A的，有努力寻找靠山的，有暗度陈仓准备脱离行业的当然也有逆流而上扩大经营坚持看好光伏看好中国市场的，比如贺利氏。
作为全球最大的银浆供应商，贺利氏光伏在531之后也经历一番战略转移
，在产品研发和生产上进行尝试的工作，因为组件材料和银浆不一样，认证机制更为复杂，经过一年的努力，贺利氏拿到了叠瓦导电胶可靠性的认证。虽然目前叠瓦产品在整体光伏市场份额较小，公司期望在产品爆发前提供足够的投入，以稳健的姿态跟着市场一起成长。
2019年6月4日，第十三届(2019)国际太阳能光伏与智慧能源(上海)展览会暨论坛(SNEC 2019)在上海隆重举行。在这一年一度的光伏行业盛会上，汉高作为具有30多年全球领先的导电粘合剂
(ECA)企业，携专为新一代GW级别的太阳能叠瓦组件而研发的新型导电胶系列及全系列产品亮相。Loctite® ABLESTIK ICP 8000系列导电粘合剂产品，专为辅助低成本、可靠性、工艺流程适应性
%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线更新只需2个月左右，成本增加仅
0.434元/kWh，降低0.023~0.104元/kWh，降幅4.3%~19.3%。
双面+MBB：功率增加5~10W，发电量增益5%~30%，节省银浆使组件端成本下降约0.05 元/W的情况下
随着行业高效技术以叠加的方式不断往纵深方向发展，电池、组件厂与配套的供应链企业(如设备、材料等)之间的合作愈加紧密，而导电浆料(正面、背面银浆，背面铝浆)作为提升晶硅太阳能电池转换效率与组件产品
，哪些新技术最终会取得行业共识进入大量产，需要审慎的判断。
主流组件厂达成共识，是MBB组件大规模应用的关键
帝科是太阳电池制造的核心材料供应商之一，主要为各大电池厂供应高效导电银浆和金
