导电银浆

银浆降本主要通过两个途径实现： 降低银浆消耗量。如导入梅耶博格的智能串焊技术，银浆耗量可以做到100mg以下。此外，当前低温银浆为了保导电性，栅线比PERC电池宽30%-50%，未来可以通过添加剂的

氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。 成本：设备与耗材未来降本空间大 目前异质结电池
。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征

产阶段降低银浆的耗量和金属电极-发射极界面的少子复合损失，保证组件的高效率。同时，MWT技术组件以导电箔代替焊带，去除焊接应力规避微隐裂，从而降低组件功率衰减，提高电池片组件的可靠性，保证组件高效发电
降本增效的最佳渠道。同时，降低环保成本同样应得到企业重视，日托光伏的MWT高效背接触组件从设计端引入绿色光伏理念，发挥技术优势，以导电箔取代焊带，实现组件无铅化，降低企业组件回收成本，促进绿色光伏的发展

掺杂非晶硅可以减小寄生吸收、增加横向导电性、减小带隙失配、减小对低温银浆温度的限制;而对于TOPCon电池，通过使用TCO导电膜，可以减低对多晶硅电导特性的要求，减薄多晶硅层的厚度，并且可以使用原位

异质结量产的制造商，晋能科技指出，在竞价与平价上网并行的新形势下，超高效异质结技术是最具潜力的下一代超高效电池技术之一，具备高转换效率、工艺结构简单等多重优势。针对高昂的成本，晋能科技已从导电银浆

采购的合计金额占当期采购总额的比例分别为77.65%、82.11%、79.77%和91.23%。 为何集中向DOWA采购?帝科股份解释的原因是：主要系DOWA是全球最大的太阳能导电浆料的银粉供应商
，其产品粒径范围小、表面有机包覆较好、分散性良好、质量稳定，是多数正面银浆知名厂商首选的银粉供应商。 不过，值得一提的是，2015~2016年，帝科股份同时向多个DOWA代理商上海国益物资有限公司

金额分别为2.58亿元、1.27亿元。常州聚合新材料股份有限公司(以下简称常州聚合)曾是发行人实际控制人控制的其他企业，主营太阳能电池片生产所需的银浆导电材料，已于2017年12月对外转让。发行人
2016年和2017年向常州聚合采购银浆料，其中2016年交易金额为4，570.73万元，2017年交易金额为22，402.87万元。上交所要求公司说明实际控制人对外转让上述两家公司的原因。 天合光能回复

异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温烧结等过程。其中，金属化工艺是异质结电池制备过程中最为关键的环节之一，不但要保证与硅界面有高的粘结强度和低的接触电阻，同时要为电流
阶段，设备和生产线正在逐步国产化，去年的设备生产线价格在每百兆瓦9000万-1亿，今年已经有企业把价格降到了5000万。 材料方面，异质结电池为双面对称电池，银浆的消耗为单面电池的2倍。寻找价格低廉

Solamet导电浆料、TedlarPVF薄膜、Fortasun光伏硅胶等，以30年+的实绩表现驱动更低度电成本和更高投资回报。 夏季介绍了DuPont Solamet 引领的电池效率革新
方面，Solamet PV9xx, 是一种应用在正负极的创新单银浆解决方案，在SHARP的产品中, 电池效率可达23%。 DuPont 开创含氟聚合物科技，从发现PTFE开始, DuPont 引领了

氢化非晶硅层和P型/N型氢化非晶硅层;2)镀膜环节使用PVD沉积TCO导电膜;3)印刷电极方面需使用低温银浆;4)烧结过程需控制低温烧结。 成本：设备与耗材未来降本空间大 目前异质结电池
。 工艺：核心工艺与PERC完全不同 异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别在于：1)非晶硅薄膜沉积环节，使用PECVD或RPD沉积本征