导电薄膜
产品综合性能和性价比。推进石墨烯材料在新产品中的应用。开发大型石墨烯薄膜制备设备及石墨烯材料专用检测仪器。重点发展利用石墨烯改性的储能器件、功能涂料、改性橡胶、热工产品以及用于环境治理及医疗领域功能
、新一代显示器件、智能休闲健身等领域，构建石墨烯制品示范应用推广链，促进石墨烯材料的研制生产、应用开发及性能评测等环节互动，提升性价比，示范推广利用石墨烯生产的储能材料、导电材料、导热材料、功能涂料
基础的第一代光伏电池，其技术虽已经发展成熟，但成本一直高居不下。基于薄膜技术的第二代光伏电池中，很薄的光电材料被铺在非硅材料的衬底上，大大减少了半导体材料的消耗，且易于批量自动化生产，从而大大降低
。硅基薄膜太阳电池主要有非晶硅薄膜太阳电池、微晶硅薄膜太阳电池、纳米硅薄膜太阳电池，以及它们相互组合成的叠层电池双结构或者三结构的薄膜电池集成起来构成集成薄膜太阳电池。硅基薄膜电池制造工艺流程为SnO2
效率；二是降低生产成本。以硅片为基础的第一代光伏电池，其技术虽已经发展成熟，但成本一直高居不下。基于薄膜技术的第二代光伏电池中，很薄的光电材料被铺在非硅材料的衬底上，大大减少了半导体材料的消耗，且易于批量
能为飞船运行提供足够的能源。硅基薄膜太阳电池主要有非晶硅薄膜太阳电池、微晶硅薄膜太阳电池、纳米硅薄膜太阳电池，以及它们相互组合成的叠层电池双结构或者三结构的薄膜电池集成起来构成集成薄膜太阳电池。硅基薄膜
16纳米厚度的金薄膜导电金属层。尽管金层从肉眼看来几乎是结实的一片，但它实际上布满了整排整行的方形孔洞，并且只覆盖了65%的硅表面，以及平均反射了50%的入射光。在将这种硅金结构经过氢氟酸和过氧化氢
处理之后，金层就会陷入硅衬底，而硅纳米柱则会通过金层薄膜。研究团队将这一化学工艺称作是隐蔽式接触，闪亮的黄金会在几秒钟内变成深红色，而硅柱的高度则长到了330纳米。这项研究报告的主要作者Vijay
大片的石墨烯薄膜，提高薄膜的透光性、导电性和一致性，而后通过卷对卷的方法，把石墨烯薄膜转移到高分子PET薄膜上，就可以得到高质量的石墨烯薄膜。 如果在卷对卷转移的过程中，将金属纳米导线封装在石墨烯和柔性
们在硅片上放置了16nm厚度的金薄膜导电金属层。尽管金层从肉眼看来几乎是结实的一片，但它实际上布满了整排整行的方形孔洞，并且只覆盖了65%的硅表面、以及平均反射了50%的入射光。
在将这种硅金结构
经过氢氟酸和过氧化氢处理之后，金层就会陷入硅衬底，而硅纳米柱则会通过金层薄膜。研究团队将这一化学工艺称作是隐蔽式接触（convert contacts），闪亮的黄金会在几秒钟内变成深红色，而硅柱的高度则
是半导体材料制造的薄膜作为电极，例如氧化铁、二氧化钛、氧化钨等，原料成本低。●如图五a所示，叠层光电化学电池（双光电极）的太阳能-氢气转化效率可达22%9，相对于单光电极的光电化学系统11%的效率和
一定的成功，但相对于硅太阳能电池25年的寿命仍有一定差距。●叠层光电化学电池在实际应用中，需要协调不同半导体材料的光学和导电特性，这些特性会影响叠层光电化学电池的最终产生的光电流大小，而光电流的大小
机、其他炉设备、测试仪和分选机、其他相关设备
电池板/组件生产设备： 全套生产线、测试设备、玻璃清洗设备、结线/焊接设备、层压设备等薄膜电池板生产设备： 非晶硅电池、铜
铟镓二硒电池CIS/CIGS、镉碲薄膜电池CdTe、染料敏化
电池DSSC生产技术及研究设备
B、光伏电池： 光伏电池生产商、电池组件生产商、电池组件安装商、代理商、经销商及
为压延玻璃；在平板玻璃表面镀上通常厚度只有几微米的半导体材料制成的薄膜电池导电基片；集热式光伏系统使用的透镜或反光镜类的玻璃。这3种产品的特性和作用完全不同，其附加值也有很大的差别。 如今应用
等机构的研究人员借助常见的半导体工艺掺杂技术，给钙钛矿电池的无机界面层氧化镍薄膜重掺杂锂与镁，将其导电性提高了10倍左右。
研究主要负责人、日本物质材料研究机构光伏材料组组长韩礼元解释说
，由于导电性提高，他们可以增加重掺杂氧化镍薄膜厚度而不减损电池效率，从而大大降低了该薄膜的孔洞密度等缺陷，最终制备出面积为1平方厘米的高效率钙钛矿太阳能电池。
研究人员还在日本标准光伏
