导电薄膜
世界前列，10兆瓦海上风机开始批量生产，光伏发电技术快速迭代，晶硅电池、薄膜电池转换效率多次刷新世界纪录。核电产业体系日臻完善，新建机组综合国产化率接近90%，华龙一号全球首堆示范工程——福清核电5号机组
输配电价改革试点，2016年实现全覆盖，初步建立起以“准许成本+合理收益”为核心的输配电价监管制度框架，完成两个周期的输配电价核定。完善峰谷分时电价机制，引导电力削峰填谷。电力“放管服”改革深入推进
网的数据，在晶硅电池组件中，光伏玻璃仅占7%的成本;在钙钛矿电池组件中，TCO玻璃的成本占比达到32%。金晶科技是国内外为数不多的掌握TCO导电膜玻璃技术且能量产的企业之一。今年5月底，公司的TCO
导电膜玻璃生产线在淄博正式投产，可年产TCO玻璃1800万平方米，这也是国内首条TCO导电膜玻璃生产线钙钛矿材料最早指由德国科学家GustavRose发现的钛酸钙(CaTiO3)矿物，目前指代化学结构
电池片成本与导电性能的关键所在。今天，让我们走进康康课堂，聊一聊通往HJT降本提效之路的关键：浆料环节。浆料的降本，主要集中于以下两大方向：一是在金属化环节，采用栅线优化升级、激光图形转印等先进技术，来
降低银浆耗量;二是通过采用国产低温银浆、银包铜技术、铜电镀等方式，来降低银浆成本。栅线优化升级多线并进金属化是光伏电池片制备的关键工艺之一，会影响电池成本及光电转换效率。通过丝网印刷技术将导电浆料印刷
氧化物薄膜，实现对可见光的高透过率和高导电率。但其并非应用于TOPCon组件，而是用于薄膜电池组件及钙钛矿电池的核心部件。根据公告，金晶科技TCO导电膜玻璃就是定位于碲化镉、钙钛矿电池等应用领域。早在
最主要的优势。异质结电池的结构决定了可以天然双面发电，工艺流程只有清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、丝印固化四个环节，相比8道工序的PERC电池大大简化。在技术延伸上，随着异质结技术的逐渐
又不新的技术，最早由日本三洋公司在1990年开发成功，并对其进行专利保护。起初受三洋专利保护和薄膜技术的限制，异质结的产业化进程推进缓慢。随着三洋基础专利保护在2011年到期，许多
钝化接触(TOPCon)、异质结(HJT)、背电极接触(IBC)电池技术研发及产业化，开展半片、叠瓦、多主栅、无主栅等先进组件及光伏建筑一体化(BIPV)产品技术研究及应用，突破新型低成本薄膜太阳电池
电池片。开展钝化接触、异质结、全背接触等高效晶硅太阳电池技术的规模化量产，开发耐高湿高盐的海上光伏电池及组件技术。提升高效稳定钙钛矿-硅叠层太阳电池、碲化镉薄膜电池产业化能力。支持低反射率绒面制备、等离子
%±0.1%)。通过电致发光和光致发光成像以及光束诱导电流成像系统(LBIC)映射，证明了整个组件区域内的均匀电流收集和低缺陷密度，这解释了该研究的旋涂层叠层组件的Voc和FF低损耗(2%)，以及使用
了一种廉价全激光刻痕太阳能薄膜图案，实现了两端全钙钛矿叠层太阳能电池(2TPT-SCs)从0.1
cm2到12.25
cm2的轻松扩展。同时，该研究在窄带隙(NBG)太阳能电池的组成和缺陷钝化
%,此后每年衰减0.25%，远低于PERC电池-的衰减(首年衰减2%,此后每年衰减0.45%)。工艺流程更简化HJT的工艺流程是目前光伏电池工艺流程中最短的，主要工艺为制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、透明导电
薄膜沉积、金属化四步。相比PERC电池通常的8~10个环节、Topcon的10多道工艺，HJT的生产步骤大大减少，成本更低，具有量产优势。良率易于控制由于异质结电池技术核心制程工艺少，生产良率更容易
类型的非晶硅薄膜，并采用双面透明导电薄膜做电流收集层，从而形成的高效光伏电池。区别于常见的使用丝网印刷银栅线的异质结电池，C-HJT的特点在于其采用沉积铜金属栅线，使栅线截面的高宽比控制更加优化，改善了
年7月8日，由中国光伏行业协会主办的“薄膜太阳能电池应用及产业发展机遇研讨会”以线上形式顺利召开。会议邀请了行业专家、光伏企业代表就薄膜光伏电池发展及展望、钙钛矿电池研发及产业化进展、光伏建筑
把溶剂挥发与化学成键分开、形核与晶粒生长分离，而且“骨架层”充当着结晶模板的作用，钙钛矿薄膜的结晶生长是在可控的条件下完成的，因此，受环境影响小，便于面积放大，工艺窗口宽，成品率高。“原位固膜”工艺
