导电背板

电池、叠瓦高效导电技术、轻质及高耐候性的含氟透明背板等优势于一身，光电综合转换效率得到进一步提升，未来规模化量产功率将继续增加至430W，导入166大硅片电池后最高功率可达450W以上。协鑫集成董事长
、黑色组件、高增益、轻量化、高可靠封装方面的材料解决方案并吸引了众多观众驻足展台。赛伍推出针对组件背板粉化、皲裂、划伤，硅胶开裂等失效的维修MOPRO 系列方案。简便快捷施工，延长组件工作寿命。并有专利

新一代Solamet光伏导电浆料、 Tedlar PVF透明薄膜背板材料，以及Fortasun 光伏硅胶材料，杜邦光伏与先进材料全球总裁徐成增表示：40多年来，杜邦光伏解决方案持续科技创新，为客户提供
设备投入。 图说：杜邦持续创新推出全新SolametPV22x导电浆料 杜邦公司与全球极具创新力的光伏企业晶科能源成功合作推出Swan双面透明背板组件，并在德国慕尼黑国际太阳能技术

电池、叠瓦高效导电技术、轻质及高耐候性的含氟透明背板等优势于一身，光电综合转换效率得到进一步提升，未来规模化量产功率将继续增加至430W，导入166大硅片电池后最高功率可达450W以上。协鑫集成董事长罗鑫

实际这个接触面的变化及最终的接触电阻对组件后期的影响还没有被第三方和客户重视，这对电站的长期性能风险提出挑战。因此，这个设计就面临如何保障导电胶接触面的持续稳定性问题：如何提升EVA、背板的高阻水搭配
叠瓦自2015年在国内兴起至今形成真正意义的规模化，确实是一个很好的技术发展方向。尤其在高效组件领域，绝对是一项创举，引起了行业厂商和终端客户的青睐。 1.叠瓦技术方向众多，国内以导电胶工艺为主

实际这个接触面的变化及最终的接触电阻对组件后期的影响还没有被第三方和客户重视，这对电站的长期性能风险提出挑战。因此，这个设计就面临如何保障导电胶接触面的持续稳定性问题：如何提升EVA、背板的高阻水搭配
叠瓦自2015年在国内兴起至今形成真正意义的规模化，确实是一个很好的技术发展方向。尤其在高效组件领域，绝对是一项创举，引起了行业厂商和终端客户的青睐。 1.叠瓦技术方向众多，国内以导电胶工艺为主

。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片、MBB等其他
线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一电池片的背表面边缘互联，省去了焊带焊接。在

的工艺设备全面国产化，100MW的太阳电池设备生产价格已经从5000万到1亿下降到2000万，工艺生产设备的下降是让电池价格下降的重要因素。 此外，太阳电池组件全产业链所用材料的国产化，导电银浆
国产化率接近30%，背板树脂仍旧以进口为主;太阳电池全产业链生产线的全自动化可以降低人力成本。工艺改进，如金刚线切割，包括太阳电池产业链的重新布局，如大量的硅提纯企业往新疆、内蒙西部地区、四川这种火电

效地利用紫外光的能量。组件的效能还可以通过增强导电能力、减少维护成本，以及延长工作寿命得以进一步提高。 帝斯曼活跃于太阳能行业的应用方向，包括高效减反射镀膜液以及耐久性背板。卞忠义表示，帝斯曼希望以创新推动
功率增益。为进一步提升效率，帝斯曼在2018年向市场投放最新研发的导电背板，这款导电背板适用于各类背接触电池，可兼容MWT、IBC和背接触异质结等电池类型，改善了电流传输及组件制造过程中的应力

，不管是IBC，EWT，还是MWT，背接触电池技术毫无疑问比正接触电池更具有吸引力。这几种技术都适合于电池片连接：因为大横截面电池片互联的采用，CTM损耗很低，并且没有正面的阴影。虽然导电背板为大横截面

成本的性价比变高。 降本增效新贵，叠瓦大幕开启 叠瓦技术将电池片切片用导电胶互联，省去焊带焊接，减少遮光面积和线损，节省空间，比常规60型组件多封装13%的电池片，功率提升超20W以上，显著高于半片
装13%电池片。传统晶硅组件采用金属栅线连接，一般会保留约2~3毫米的电池片间距。叠瓦组件将传统电池片切割成4-5片，将电池正反表面的边缘区域制成主栅，用专用导电胶使得前一电池片的前表面边缘和下一