导电玻璃

，产业起步较晚，这在一定程度上导致目前在回收利用上的空白。而庞大报废预期的压力，或许会促使我国光伏行业、市场、企业提前思考、布局，以便届时沉着应对。 欧盟经验值得借鉴 据了解，光伏组件主要由玻璃
、边框、线材、晶硅、导电浆(银/铝等)、胶料等产品组成，其中九成以上的材料都可以回收再利用。 欧洲、日本以及中国台湾等地已有相应回收机制或开始讨论有关措施，后续应该会有强制回收规定介入。曹君如说

型PERC双面因子仅60%-80%，略低于其他技术路线，主要是因为铝栅格导电性不如银栅格，故背面栅线较宽，覆盖率高达30%-40%，但铝浆价格远低于银浆，可有效控制成本。成本增加方面，改造难度低，产线
要包括晶澳、隆基、天合光能、SolarWorld 等。 组件层面，成本基本无增加。双面组件相对常规组件改动不大，主要为背板材料更换为玻璃或透明背板。此外，接线盒设计改进、交联方案及串焊机优化可使

。 问题2：印胶的网版主栅线宽度设计是多少，印后的宽度是多少，叠后限定宽度是多少? 观点1:主栅设计宽一般是1mm左右。印后由于浆料塌陷等原因会稍宽一点。 观点2:印刷式导电胶网板宽度设计一般
栅线电池是完全可以实现的，尤其是与HIT电池结合，利用其TCO膜的导电性，全细栅涉及，降低电池片银浆用量，实现降本。 观点2:无主栅电池或多主栅电池叠瓦焊接设备上可以实现，胶的粘接可靠性还要

异质结产线已处于量产阶段，异质结的火热程度可见一斑。 现阶段，异质结电池的研发最高效率已达25.6%，量产最高效率已突破24%。异质结电池的生产工艺主要包括非晶硅层沉积、导电膜沉积、表面金属化、低温
低温导电银浆。异质结电池对低温银浆的核心要求如下： 高电性能：对于银浆的体电阻要求一般在5.0*10-6-10-5.cm，需要银浆有良好的接触，很低的串联电阻(Rs)和较高的填充因子(FF

发现PID效应时提出： 组件串联后可形成较高的系统电压(以美国为代表的600V，以欧洲为代表的1000V)，组件长期在高电压工作，在盖板玻璃、封装材料、边框之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池片表面
，使得电池片表面的钝化效果恶化，导致填充因子(FF)、短路电流(Isc)、开路电压(Voc)降低，使组件性能低于设计标准。 PID效应的成因 电池组件在封装的层压过程中，分为5层。从外到内为：玻璃

以及流程，柔性光伏组件，透明导电氧化玻璃(TCO，掺杂或本证氧化锌膜层)镀膜工艺。PECVD，PVD和低压化学气相沉积(LPCVD)系统，薄膜发电光伏产品的应用平台，开发和研究薄膜太阳能电池、组件及
伏电站发电收益的，工厂制造环节开始引入智能机器人，非晶硅薄膜太阳能电池及设备研发与产业化，薄膜太阳能电池用 TCO 导电玻璃研发及产业化;高效晶体硅太阳能电池组件封装工艺的研发和应用，直驱式太阳能空调

省部级以上智能制造示范企业一家。 2、新型高效低成本太阳能电池用导电材料 研究目标：通过开发出与同期进口技术水平相当的产品，替代进口，逐步占领国内市场，积极拓展国际市场。同时，开发目前行业广泛应用的
贵金属的替代材料，以期降低光伏用导电材料的成本。将太阳能电池生产的导电材料采购成本降低10%以上。 研究内容：研究贵金属替代新材料的工艺理论;探索高均一度的可重复、可靠的导体材料制备技术;开发铅系