导电玻璃

工程建设和重大并网示范项目研究及推广方面积累了丰富经验。中国科技发展集团是美国纳斯达克上市公司，是中国第一家也是唯一有能力商业化生产导电玻璃(TCO)的企业，具备完整的薄膜光伏产业链。全球知名的薄膜光伏

封装后组合成可以独立作为电源使用的最小单元，这个独立的最小单元称为太阳电池组件。太阳电池组件由光伏电池和金属框架、玻璃盖片、电缆引线还有粘结剂等组成。在封装过程中，单体太阳电池之间是用金属导电带串联或
单晶硅电池的转换效率最高,国内已达到17.6%。多晶硅电池的转换率也突破了16%。制造太阳能晶硅电池需要经过很多工艺，其中包括硅片清洗、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜和丝网印刷等

大学的维维安·艾伯茨教授领导的研究小组经过13年的潜心研究而取得的突破性成果。一般太阳能板含有350微米厚的硅层，而艾伯茨小组利用玻璃作为基片，在其一面涂覆一层金属钼，在另一面涂覆一层由铜、铟、镓、硫
、硒组成的特殊的半导体层，在其上面再涂一层硫化镉作为缓冲层，最后再涂一层导电的氧化锌。由此制造出的太阳能板厚度仅为5微米，其转换效率比普通太阳能板高，而成本却大幅降低。这种高效低价的太阳能技术有望使家庭

Oerlikon作为全球首家提供薄膜太阳能模块Turn-Key服务的厂商，其薄膜太阳能电池组件技术方案采用了非晶硅和微晶硅叠层薄膜技术，提供包括导电玻璃（TOC）制作，PECVD淀积，激光切割等
薄膜电池制造的关键工艺步骤。Oerlikon太阳能事业部亚洲区技术营销总经理孙海燕认为，中国具有相对丰富的原材料（玻璃）市场和人才储备，中国必将成为薄膜太阳能电池的“世界工厂”。 编辑：您认为中国光伏

电池生产工艺十分简单，既不需要复杂的设备，也不需要把晶体硅提纯到99.9999%。它的生产过程是这样的：如果是柔性基底的就选用薄钢片或铝箔，如果是硬性基底的就选用一块镀了二氧化矽的导电玻璃，然后在上面先镀上硅
损坏。 能源专家韩晓平告诉记者，之所以连续阴雨天，传统太阳能电池的路灯就不好用，是因为晶体硅像一个个玻璃块是有序排列的，只有太阳光近似直射时，才能发电，如果太阳光入射角过小，就无法发电。由于阴雨天

。 2007年共生产ITO（铟锡氧化物半导体）玻璃1200万平方米，销售总额15亿元。导电玻璃目前不但能满足国内需求，而且还能有一定数量的出口。 国内的彩色滤光片产业

是晶体硅薄膜，具有很好的导电性，这很适合提高太阳能的转换效率，”公司的CTO Dev Gupta这样介绍。这种方法将晶体硅薄层沉积在金属衬底上。该工艺避免了晶锭切割带来的损耗，将硅的消耗（g/Wp
。” 由于未披露其独享的知识产权信息，该技术开发公司仅仅发布对了TCSS技术基本原理的研究，并表示将“扩展这项可靠的晶体硅技术，达到PV模块所需的每片低于2美元的程度，与此同时，可以提供比玻璃衬底薄膜技术的

是晶体硅薄膜，具有很好的导电性，这很适合提高太阳能的转换效率，”公司的CTO Dev Gupta这样介绍。这种方法将晶体硅薄层沉积在金属衬底上。该工艺避免了晶锭切割带来的损耗，将硅的消耗（g/Wp
影响。” 由于未披露其独享的知识产权信息，该技术开发公司仅仅发布对了TCSS技术基本原理的研究，并表示将“扩展这项可靠的晶体硅技术，达到PV模块所需的每片低于2美元的程度，与此同时，可以提供比玻璃

，将利用该投资使其实际产量扩展到105兆瓦，并加大其研发领域的力度。 背景资料： 深圳创益科技发展有限公司，1993年在中国深圳成立，系中国最大的太阳能和风能设备厂商之一，其生产的ITO导电
玻璃已被广泛的用于制造液晶显示屏、电致发光屏、太阳能电池、等离子显示屏等高科技电子产品，目前月产量可达到30万片的生产能力，产品行销全球20多个国家和地区。 (编辑:xiaoyao)

，价格高且无保障。 　　薄膜电池的主要原材料包括玻璃(导电玻璃及其他玻璃)、EVA、靶材以及气体。薄膜电池对导电玻璃要求较高，目前国内厂商实力较弱，市场主要由日本NSG和美国AFG瓜分。随着国内薄膜