导电浆料
正极材料及1万吨导电浆料项目在银川经开区正式启动。经过大半年的奋战，今年7月，投资3亿元、年产3000吨石墨烯正极材料一期项目投产，二期项目同步开工建设，全部完成后可实现年产值20亿元。
目前，一期项目
1.2万吨正极材料、5000吨石墨烯导电浆料项目也已全面开工建设，计划到2019年底建成并投入使用。届时，可实现石墨烯正极材料生产能力达到1.5万吨，导电浆料生产能力达到5000吨，预计年产值达20亿元
由表面活性剂生产厂商DKS Co., Ltd和金属粉末生产商DOWA Electronics Materials Co., Ltd合资成立。该公司用于HJT电池的下一代导电浆料已被用于大规模
、原材料的制备工艺、导电浆料配方及电池片的制备工艺等因素有关. 而背面用导电铝浆是PERC 太阳电池的核心材料， 铝粉作为铝浆的主要原材料之一， 其本身的性质对PERC 电池有直接影响. 不少学者
：28-45m;浆料固含量：91.001.0%;第四次透网细度：10m;粘度：50-140kcps(1RPM，25C);焊接拉力：3N;量产太阳电池平均转换效率：大于等于22%;形成年产30吨导电浆料的产能。
导电浆料以及有机硅胶产品，以提高太阳能电池效率和组件可靠性。此外，双方将在技术方面开展协作，通过可靠性和耐久性测试，延长组件使用寿命，提升光伏电站质量。
图示：苏美达集团总经理蔡济波、杜邦光伏
研发和检测能力位于行业领先地位。其中，杜邦 Tedlar PVF 薄膜是唯一经过户外实绩验证的光伏材料，可保护组件在各种环境下运行超过30年。杜邦 Solamet 导电浆料在过去十年将电池转换效率
制造成本，减少正银用量成为太阳能电池片生产商、导电浆料供应商以及设备制造商共同需要解决的问题。在三方努力下，设备进一步更新、导电浆料进一步升级，大幅降低正银用量的超细、多主栅技术开始走到台前。
晶硅
的高宽比，改善细栅线断栅虚印问题，进而降低了正面银浆的耗量。
如今PERC电池、双面电池技术开始在行业大规模推广应用，配套浆料技术也在不断成熟，未来导电浆料耗量也有较大下降空间。根据中国光伏
要4-5微米。
金属化工艺
对于PERC电池，其金属化工艺仍可采用丝网印刷工艺，但由于PERC电池的背面结构发生改变，对导电浆料的性能提出了不同于常规电池浆料的要求。
在背面局部金属化阶段，会遇到铝
PERC电池降低光致衰减效应，还要求银浆拥有宽的烧结工艺窗口，能够适应低温烧结。
随着PERC电池的快速发展，市场对PERC电池专用金属导电浆料的需求越来越强烈。为了配合PERC电池对浆料的特殊需求，浆料
组成。由于银具有良好的导电性，且相对于其他贵金属而言价格便宜，因此在导电浆料中具有导电功能，银粉一般占浆料总量的80%～90%。文献 的研究结果表明，银粉粒径分布、微观形貌、含量等对太阳电池的
转换效率有重要影响。目前银浆中广泛使用的是微米、亚微米级超细球形银粉，能与硅基片形成良好的欧姆接触，接触电阻较低，导电性良好。玻璃粉作为无机粘结剂，决定着导电浆料对太阳电池减反射膜的腐蚀穿透力和银膜电极与
和组件的制造工艺，对大多数制造工艺来说，几乎不需额外设备投入。其中最新一代Solamet® PV21x正银导电浆料旨在提升大多数主流电池技术，具备更好的接触性能和更优的高宽比，可提升电池效率超过0.1
SNEC盛会上推介我们扩充的产品线，包括新一代Solamet光伏导电浆料、 TedlarPVF透明薄膜背板材料，以及新加入杜邦光伏产品线的道康宁有机硅材料光伏解决方案。
今年杜邦展台一大亮点为
能源企业，已成为全球最大的光伏电站运营商。
杜邦持续通过性能领先的导电浆料引领太阳能行业的技术创新。其中最新一代Solamet PV21x正银导电浆料旨在提升大多数主流电池技术，具备更好的
