失效
现场调试，可以节省一定的人力的投入，极大方便了后期的维护。另外，光伏逆变器工作环境大多较为恶劣，LCD显示幕通常1-3年就会损坏，手机APP不仅方便，还能避免的LCD失效带来的不便。
提升品质和可靠性标准才能应对远比集中式电站更复杂多变的使用环境。根据TUV莱茵报告，过去有关组件的质量问题不断增加，其中背板失效是组件的前三大质量问题之一。现行标准无法真实模拟户外使用的实际情况，而
经过组件加速序列老化测试验证的材料，可以大幅降低在早期出现背板失效的风险，提升安全性和耐久性。杜邦 Tedlar PVF薄膜是唯一经过30多年户外实绩验证的背板材料，即使在严苛条件下也能有效保护
因素有很多，逆变器的设计和加工，逆变器元器件的可靠性，逆变器的工作环境等。逆变器失效原因统计中，设计方面的问题约占60%，元器件质量的原因占25%，逆变器制造安装时发生错误等原因占15%。因此逆变器的
，高温、盐雾环境中处理很高功率的电流，这些因素都增加了逆变器的失效率和系统的可靠度。
拓扑结构可靠性
要适应光伏逆变器的现场环境条件，必须优化设计逆变器的拓扑结构，设计合理的电路拓扑结构是影响逆变器
同的管脚分别引出，减少了IGBT主功率回路对驱动回路的电磁干扰。模块配置了NTC电阻，可以精准地检测模块内部温度。
元器件可靠性
功率开关是最容易失效的位置，要评估逆变器的可靠度必须对组成逆变器的
组成。逆变器的使用寿命可以用木桶理论来解释。木桶的最大容量是由最短的木板决定的。逆变器的使用寿命是由寿命最短的部件决定。
(1)电解电容确实是逆变器最容易失效的器件之一。电解电容当中有电解液，随着时间
的推移，电解液可能会蒸发变干，导致电解电容的等效串联阻抗增大，在通过相同电流的情况下，较高的ESR会导致电容发热，从而进一步加剧电解液的蒸发，形成恶性循环，最终导致器件失效。光伏逆变器上最好的电容是
北美、欧洲、亚太地区约200个电站进行了现场调研，涵盖了来自45个组件厂、不同气候类型、运行时间在0到30年、总功率超过450MW的组件。调研数据显示，有22%的组件存在明显的老化和可视失效。其中电池的
失效率最高，为11.3%，背板的失效率其次，为7.4%。如图1所示。
图1 截止2016年底杜邦户外电站调研可视缺陷率统计结果
背板虽然只占组件和电站总成本很小一部分，但起着保护组件工作
的。 套路总有失效的那一天。2017年11月17日，特斯拉发布卡车和第二代Roadster，但股价的表现和去年发布Model 3之后差异巨大。 是资本市场对特斯拉股价判断已经到了天花板?是对特斯拉
信贷资产证券化有关税收政策问题的通知》(财税【2006】5号) 该文件是针对金融机构开展信贷资产证券化业务的税收政策文件，对印花税、所得税和营业税的征收及减免问题作了初步规定，其中营业税规定已失效
点。倘若连接器失效，则会带来一系列运维成本，包括发电量损失、备品备件成本、人力成本及安全风险。目前中国分布式光伏市场异常火爆，如果居民或工商业屋顶光伏系统的连接器出现故障，其排查和更换对运维人员来说
风能力弱、控制系统失效、电机烧毁等现象，最后其应用以失败告终。这也导致时至今日，虽然跟踪支架的技术不断创新，稳定性也在不断加强，但很多企业还是处于观望态势。那么支架究竟面临着哪些技术挑战，各支架企业
