太阳能边框

研究机构统计，2018年，全球共有近40家企业布局了约15GW的双面光伏产能，2019年，双面产能达到25GW左右，约占全球组件总产能的10%左右。据不完全数据统计，目前我国主流的组件制造企业如晶澳太阳能
发电结构等问题，影响组件的长期可靠性。尽管如此，无框组件由于省去边框，成本得到了缩减，易于清洁，能减少尘、雨、雪等的堆积，没有导电金属框架，减少了电势差衰减(PID)等问题。 在出口海外的光伏组件中

、聚能电力、拓日新能源、阳光电源等一大批国内外知名光伏制造企业，初步形成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，聚集了逆变器、光伏玻璃、石英坩埚、铝边框、支架等一批配套光伏产业，形成
世界纪录。 新能源产业异军突起，光伏发电功不可没!作为当今最清洁、最环保的新兴能源，在青海具有得天独厚的追光逐日发展优势。 中国最大的光伏发电基地 青海省不仅水电资源丰富，太阳能资源也得天独厚

，优势不大，即使用硅料价格下降，但玻璃、边框、背板等材料价格难以下降，组件的价格很难降到1.5元/瓦以下，加上支架，这两种的价格最少也要1.8元/瓦，但钙钛矿电池将会使太阳能发电成本大幅下降，成本将
%以上，这样整个系统的成本将降到2块5以下，即使没有补贴，全部上网以脱硫电价卖给电价，3年时间也可以收回成本。 钙钛矿太阳能电池采用有机金属卤化物作吸光材料，硅的用量极少。目前，晶硅电池在与化石燃料竞争

电池组装、相关配件，青海从原来没有相关企业到现在，已经是铜铟镓硒薄膜太阳能电池、光背太阳能光伏发电系统、光伏逆变器、超白压延光伏太阳能玻璃、光伏支架、晶硅电池边框等大小产品门类样样齐全。 青海是发展

工业硅电耗约为12kWh/kg。 2)ER2：金属硅~太阳能级硅1kg太阳能级高纯多晶硅需消耗1.12kg左右的工业硅。目前我国多晶硅生产商采用改良西门子法的综合电耗最好可达到60kWh/kg左右
。 3)ER 3：太阳能级硅~硅棒~硅片生产1kg硅棒需要消耗1.05kg太阳能级多晶硅原料。单晶硅棒生产过程综合能耗为37.16kWh/kg;硅棒切成切片环节综合能耗为0.075 kWh/片

/kg，国内目前实际工业硅电耗约为12kWh/kg。 2)ER2：金属硅~太阳能级硅 1kg太阳能级高纯多晶硅需消耗1.12kg左右的工业硅。 目前我国多晶硅生产商采用改良西门子法的综合电耗最好
可达到60kWh/kg左右。 3)ER 3：太阳能级硅~硅棒~硅片 生产1kg硅棒需要消耗1.05kg太阳能级多晶硅原料。 单晶硅棒生产过程综合能耗为37.16kWh/kg;硅棒切成切片环节综合

、太阳能光伏组件、支架、逆变器、电缆、配电箱、开关站配套设备和综合自动化设备等)和运输、装卸、验收、仓储、保险等。其中，光伏组件、逆变器等主要设备由总承包单位向怒江州统一招标确定的设备供应商采购
(含概算)、太阳能光伏电站(含送出线路工程及对侧35kV变电站改造)从勘察直至并网点正常运行所需的全部勘察、工程设计、设备材料采购(不包括光伏组件、逆变器及箱变的采购)、运输及储存、建筑安装

的TOP 3，另外，亿晶光电、锦州阳光、晶科、西安太阳能以及中来、钧石均在其中有所斩获。 需要注意的是，最终的订单规模仍将根据项目具体情况进行微调。 备注：上表数据由光伏們通过采访所得，并非
，对于这两种辅材来说，谁的性价比更高、可靠性更好将成为竞争的关键。 据了解，在这9家中标企业中，只有晶科能源使用了透明背板，其他均为双面双玻带边框的组件产品。 从技术类型来看，所有组件企业都结合了

。 阿特斯阳光电力有限公司是一家领先的太阳能(3.440, 0.02, 0.58%)光伏组件制造商和太阳能整体解决方案提供商，于2006年起步于中国，5年前开始全球业务的战略部署。随着集团业务进入全球化的
数据不对称的信息管理和业务沟通模式，将实现6大洲、11家销售公司、5个生产基地的全球销售计划、生产计划、生产供应、采购供应全面系统管理，支撑了阿特斯从硅锭、硅片、电池片、太阳能组件及电站等端到端的计划