太阳能膜
、配件和原材料技术方面，过于迅猛发展的中国光伏产业似乎仍积淀不足。
比如逆变器的IGBT，比如丝网印刷，比如一些尖端检测设备，比如沉积设备，比如银浆、背板氟膜等材料。
虽然这些设备和材料目前也多数已有
经贸问题走向政治化，最终只会损害两国企业和消费者利益。中国要想做好这块儿大蛋糕，还要有一段长路要走，当然，前提是有一个和谐稳定的大环境。对于特朗普的这次出手，中国光伏业可以未雨绸缪。
来源：太阳能发电网
/T30984.1-2015 《太阳能用玻璃》可靠性测试认证。认证机构为光伏行业知名第三方测试认证机构中国建材检验认证集团，该测试认证内容包括：膜层硬度、耐洗刷行、耐磨性、耐盐雾、耐紫外老化、耐热循环、耐湿热
需要通过传统的人工擦洗方法，而在自然雨水的冲刷下达到清洁状态。自清洁技术的载体为光伏组件玻璃面板，自清洁材料以膜层或涂层的状态与玻璃进行结合，呈现自清洁效果。
太阳能用自洁净镀膜玻璃玻璃表面镀膜
方面，过于粗犷发展的中国光伏产业似乎仍积淀不足。
比如逆变器的IGBT，比如丝网印刷，比如一些尖端检测设备，比如沉积设备，比如银浆、背板氟膜等材料。
虽然这些设备和材料目前也多数已有国产替代，但在
。中国光伏业，显然须及早未雨绸缪。
竞争所依靠的，终究还是硬实力，还是硬科技，不是简单的装机比别人大，更不是比谁多卖了几块电池板。
国与国竞争如此，产业与产业竞争亦然。
FR：太阳能发电网 作者：吴军杰
碲化镉薄膜太阳能电池，实现了传统玻璃与新材料的有机结合，为大规模光伏建筑一体化的实施奠定了坚实基础。成都中建材光电材料有限公司的这条生产线，拥有自主知识产权，解决了高纯光电材料合成、真空晶体生长，膜处理和新型
经过8年的研发，我国首条大面积发电玻璃生产线4月17日在成都市双流区投产。这条达到国际先进水平的生产线，可生产单片1.92平方米的碲化镉薄膜发电玻璃光伏组件。业界认为，碲化镉太阳能发电玻璃有弱光性好
天能”)太阳能项目第一条生产线也已投产。“业内形势一片大好。”正信光电总裁王迎春相信，凭借我国在石墨烯产品上的创新和逐渐形成的产业链优势，必将在未来高新技术产业竞争中取得先手。
“黑科技”的突破
太阳能领域有十分广泛的应用前景，玻璃镀膜技术只是其中的应用之一，也是石墨烯在光伏行业首个实现产业化应用的技术。今后双方还会在双面组件背面玻璃、正面玻璃双面镀膜以及高效电池等方面展开深入合作，开发出更多的以
。鼓励骨干企业间加强横向合作，开展关键工艺技术联合研发和成果共享。进一步完善上游材料配套体系建设，引导材料企业加大研发投入，加快基板材料、液晶材料、光学膜、掩膜版、靶材等核心材料开发。鼓励面板企业拓展
76GW，逆变器产量超60GW。
对于智能光伏产业下一步的发展，吴胜武强调，一是加快产业技术创新，提升智能制造水平。推动光伏基础材料生产智能升级;加快先进太阳能电池及部件智能制造;提高光伏产品全周
在4月2日举办的第13届中国(济南)国际太阳能利用大会暨展览会上，山东大海新能源发展有限公司(简称大海新能源)推出了最新研发的全能发电王高效半片电池组件产品。
随着光伏平价上网时间目标确认，我国
技术成熟度高、兼容性强，可与PERC、贴膜等其他技术叠加，能够迅速实现产业化。
刘德杰认为，能够在现有晶硅组件技术应用的基础上不增加额外成本，同时让输出功率提升一个档次的半片电池组件技术，是我国光伏产业当前
2018年4月9日，由北京莱恩创科新材料科技有限公司(以下简称莱恩创科)研发生产的SSG自清洁玻璃率先通过国标GB/T30984.1-2015 《太阳能用玻璃》可靠性测试认证。认证机构为光伏行业
知名第三方测试认证机构中国建材检验认证集团，该测试认证内容包括：膜层硬度、耐洗刷行、耐磨性、耐盐雾、耐紫外老化、耐热循环、耐湿热、抗冲击、散弹袋冲击等项目。测试结果表明，SSG自清洁璃衰减率低于标准要求
一个多月，受到众多家庭光伏发电用户热捧。
蓝蓝天凉棚优点：
1. 全新支架设计使用了铝合金6005材质，采用阳极氧化处理，氧化膜厚度达15m，保证25年室外使用不会生锈、褪色
，全靠太阳，而有太阳的日子，蓝天总不会缺席。聚高的全铝合金支架撑起一片片蓝色的太阳能组件，俨然也成了一片蓝天。光伏太阳能发电，是一种清洁能源，低碳，环保，有效减少二氧化碳排放量，为创造蓝天白云，青山绿水的美好生活环境作一分贡献。蓝蓝天凉棚就是这样应运而生，您的家多一片小蓝天，社会就多一片大蓝天。
路线的探索和布局。鼓励骨干企业间加强横向合作，开展关键工艺技术联合研发和成果共享。进一步完善上游材料配套体系建设，引导材料企业加大研发投入，加快基板材料、液晶材料、光学膜、掩膜版、靶材等核心材料开发。鼓励
，组件产量76GW，逆变器产量超60GW。
对于智能光伏产业下一步的发展，吴胜武强调，一是加快产业技术创新，提升智能制造水平。推动光伏基础材料生产智能升级;加快先进太阳能电池及部件智能制造;提高
